Анализ эффективности использования основных производственных фондов
Эффективность использования ОПФ характеризуется следующими показателями:
Фондоотдача:
, (1.13)
где 
- величина валовой (товарной) продукции предприятия за рассматриваемый период,
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов
Фондоемкость:
, (1.14)
Фондорентабельность:
, (1.15)
где ПБ – балансовая прибыль.
Фондовооружение труда:
, (1.16)
где 
- средняя численность работников (рабочих) предприятия.
Формулу фондоотдачи для определения влияния различных факторов можно представить в следующем виде:
ФО = Qт / F = Fа / F× Fд / Fах 0 /С×Тсм / Од×Тчас/ Тсм ×Qт / Тчас; (1.17)
где Fа – стоимость активной части основных фондов;
Fа / F – удельный вес активной части в стоимости основных фондов;
Fд – стоимость действующего оборудования в активной части;
Fд / Fа – удельный вес действующего оборудования в активной части;
С – средняя цена единицы оборудования;
Тсм – количество отработанных оборудованием станко – смен;
Од – число единиц действующего оборудования;
Тсм / Од = количество смен, отработанных единицей оборудования;
Тчас – количество станко – часов, отработанных оборудованием;
Тчас/ Тсм – продолжительность смены в час;
Qт / Тчас – производительность оборудования за один станко – час.
Используя данную формулу фондоотдачи и способ цепных подстановок можно установить влияние перечисленных факторов на изменение фондоотдачи в отчетном году по сравнению с базисным. Данные для расчетов представлены в табл. 1.14.
Таблица 1.14
Данные для анализа эффективности использования ОПФ
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателей | |
| 2014г. | 2015г. | |||
| Объем товарной продукции | тыс. руб. | |||
| Среднегодовая стоимость ОПФ | тыс. руб. | |||
| Стоимость активной части ОПФ | тыс. руб. | |||
| Количество единиц действующего оборудования | шт. | |||
| Стоимость действующего оборудования | тыс. руб. | |||
| Количество станко – смен, отработанных оборудованием | ст. смен | |||
| Количество станко – часов, отработанных оборудованием | ст. час | |||
| Удельный вес активной части в стоимости ОПФ | доля единиц | 0,280 | 0,345 | |
| Удельный вес действующего оборудования в активной части | доля единиц | 0,827 | 0,833 | |
| Средняя стоимость единицы оборудования | тыс. руб. | |||
| Количество смен, отработанных единицей оборудования | смена | |||
| Продолжительность смены | час | 7,7 | 7,8 | |
| Производительность за один станко – час | руб. |
На основе данных таблицы определяем фондоотдачу:
ФОб = 69411/44015=1,577 руб/руб.
ФОоб= 90235/36305=2,485 руб/руб.
Изменение фондоотдачи составит:
D ФО = 2,485-1,577=0,908 руб/руб.
Находим влияние одного фактора – изменение удельного веса активной части в стоимости основных фондов:
ФО1 = 0,345*0,827*1/228000*384*7,7*487=1,802 руб.
DФО1 = 1,802-1,577=+0,225руб.
Фондоотдача возросла за счет увеличения удельного веса активной части.
Влияние удельного веса действующего оборудования в активной части:
ФО2 =0,345*0,833*1/228000*384*7,7*487=1,815руб.
D ФО2 = 1,815-1,802=0,013 руб.
Фондоотдача возросла за счет увеличения доли оборудования в активной части.
Влияние стоимости единицы оборудования:
ФО3 = 0,345*0,833*1/224000*384*7,7*487=1,834руб.
D ФО3=1,834-1,815=0,019 руб.
В связи с ростом цен за единицу оборудования фондоотдача снизилась.
Влияние количества станко – смен, отработанных единицей оборудования:
ФО4 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,7*487=2,173руб.
D ФО4 =2,173-1,834=0,339 руб.
За счет увеличение количества смен, отработанных единицей оборудования фондоотдача возросла.
Влияние изменения продолжительности смен:
ФО5 = 0,345*0,833*1/224000*455*7,8*487=2,217руб.
D ФО5 = 2,217-2,173=0,044 руб.
В связи с увеличением продолжительности смен фондоотдача увеличилась.
Влияние изменения производительности за один станко – час:
ФО6 = 0,345*0,833*1/224000*45*7,8*578=2,485руб.
D ФО6 =2,485-2,217=0,268руб.
За счет роста производительности оборудования за один ст. час фондоотдача увеличилась.
Общее влияние всех факторов вместе взятых составит:
D ФОо6щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб.
Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объеме выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.
Результаты расчетов показателей использования оборудования представлены в табл. 1.15.
Таблица 1.15
Данные для анализа использования производственного оборудования
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателей | |
| 2014 г. | 2015 г. | |||
| Объем выпуска товарной продукции | тыс.руб. | |||
| Число станков: а) списочное б) установленное в) работающее | шт. шт. шт. | |||
| Число станко – часов: а) режимное б) эффективное в) отработанное | ст.-час ст.-час ст.час. | |||
| Число часов работы на один станок | ст.час. | |||
| Выработка продукции на один ст.час | тыс.руб. | |||
| Коэффициент использования парка оборудования: а) наличного б) установленного | доля ед. доля ед. | 0,76 0,81 | 0,85 0,87 | |
| Коэффициент экстенсивного использования оборудования: а) режимного фонда б) эффективного фонда | доля ед. доля ед. | 0,54 0,57 | 0,74 0,78 | |
| Коэффициент интенсивного использования оборудования | доля ед. | 0,81 | 0,84 | |
| Коэффициент интегральной нагрузки оборудования | доля ед. | 0,52 | 0,76 |
Анализируя таблицу 1.15 можно увидеть, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98.
Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2014 году составлял 0,632, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2015 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87.
Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском производственных продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:
Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П; (1.18)
где О – число единиц оборудования;
Д – количество календарных дней периода;
К – коэффициент использования календарного времени;
Г – коэффициент технической готовности;
И – коэффициент использования исправного оборудования;
С – коэффициент сменности;
Ч – продолжительность смены, час;
П – производительность оборудования за один станко – час.
На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.
Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в таблице 1.16.
Таблица 1.16
Расчет основных показателей работы оборудования
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателей | |
| 2014 г. | 2015 г. | |||
| Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время) | ст. дней | |||
| Число станко-дней рабочего времени (режимное время) | ст. дней | |||
| Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время) | ст. дней | |||
| Число отработанных станко-дней | ст. дней | |||
| Число отработанных станко-смен | ст. см. | |||
| Число отработанных станко-часов | ст. час | |||
| Выпуск продукции | тыс. руб. | |||
| Среднесписочное число работающих станков | ст. | |||
| Коэффициент использования календарного времени | доля ед. | 0,71 | 0,715 | |
| Коэффициент технической готовности | доля ед. | 0,95 | 0,96 | |
| Коэффициент использования исправных станков | доля ед. | 0,98 | 0,95 | |
| Коэффициент сменности | см. | 1,58 | 1,92 | |
| Средняя продолжительность работы за смену | час | 7,7 | 7,8 | |
| Производительность за один ст. час | руб. |
1. Определяем влияние на выпуск производственных продукции числа работающих станков:
Q1 = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.
DQ1 = 63155-69411=-6256 тыс. руб.
2. Влияние использования календарного времени:
Q2 = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670 тыс. руб.
DQ2 = 63670-63155=+525тыс. руб.
3. Влияние технической готовности оборудования:
Q3 = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340 тыс. руб.
DQ3 = 64340-63670=+670 тыс. руб.
4.Влияние использования исправных станков:
Q4 = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370 тыс. руб.
DQ4 = 62370-64340=-1970тыс. руб.
5.Влияние изменения коэффициента сменности:
Q5 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791 тыс. руб.
DQ5 =75791-62370=+13421 тыс. руб.
6.Влияние средней продолжительности работы за смену:
Q6 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775 тыс. руб.
DQ6 = 76775-75791=+984 тыс. руб.
7.Влияние производительности за один ст. час:
Q7 = 90235 тыс. руб.
DQ7 = 90235-76775=13460 тыс. руб.
8. DQобщ= -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 тыс. руб. .
В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2015 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарных продукции на 20824 тыс. руб.