ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ. СТРУКТУРА ЦИКЛА
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – это календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия.
Т.к. производственный процесс протекает во времени и пространстве, то производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
ДЛИНА ПУТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА– это площадь, на которой размещены машины, оборудование, инвентарь.
Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где начиналась обработка изделия и его компонентов, до последнего.
Длина пути производственного цикла – важный показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия: чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его обработку.
Продолжительность производственного цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до последней.
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.
Структура временного производственного цикла
| Время технологической обработки изделия, Тр | Время технологического обслуживания производства, То | Время перерывов в работе, Тп |
| Подготовительно-заключительное время | Время транспортировки | Время пролеживания в ожидании освобождения рабочего места (технологическое ожидание) |
| Машинное время | Время сортировки, упаковки готовых изделий | Время пролеживания заготовок на складах в виде производственных запасов |
| Время на отдых | Время контроля качества | Перерывы, обусловлденные режимом работы предприятия (сменность, сезонность, нерабочие дни) |
| Время естественных технологических процессов |
ВРЕМЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (РАБОЧИЙ ПЕРИОД) – это время, в течение которого производятся непосредственное воздействие на предмет труда, а также время естественных технологических процессов (т.е. время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушки, брожение, роста и созревание растений и т.д.)).
ВРЕМЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ – это время на контроль качества изделия, контроль режимов работы оборудования, их ремонт и настройку, уборку рабочего места, подвоз заготовок, материалов, прием и уборку обработанной продукции.
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ В РАБОТЕ – время, в течение которого не производится никакого воздействия на предметы труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не готова и процесс производства не закончен.
Бывают регламентированные и нерегламентированные перерывы.
Регламентированные перерывы обусловлены режимом работы (сменности), особенностями обработки изделия и др.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по различным причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования и др.). Эти перерывы обычно в длительности производственного цикла не учитываются либо включаются в виде поправочного коэффициента.
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА. ФАКТОРЫ,
ВЛИЯЮЩИЕ НА ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.
ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ЦИКЛА
Длительность производственного цикла может определяться отдельно для изделия и его составляющих узлов и деталей и измеряется в календарных днях.
Тп = Тр + То + Тп,(13)
где Тр - время технологической обработки;
То – время технического обслуживания;
Тп – время перерывов в работе.
При расчете продолжительности цикла необходимо учитывать особенности движения предмета по операциям, существующим на предприятии. Обычно используют один их трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
Суть последовательного вида сочетания операцийзаключается в передаче деталей партиями с операциями на операцию только после того, как закончена работа всей партии на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла равна (характерна для единичного мелкосерийного производства):
Тц.посл.т. = Тшт*n,(14)
где Тшт – время обработки одной детали на всех операциях;
n – число деталей в партии.
При параллельном виде сочетаний передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями. Длительность технологической части производственного цикла равна (для массового и крупно-серийного производства):
Тц.парт.т. = Тшт + (n – p)*Тнб,(15)
где Тнб – время наибольшей по продолжительности операции;
р – количество деталей в небольшой транспортной партии (если передается поштучно, то
р = 1).
Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу обрабатываемых предметов труда с операций равных или меньших на операции большей продолжительности, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов. Находится по формуле (для серийного производства):
Тц.пар.посл.т. = Тшт + (п - 1)*(∑Тб - ∑Тм),(16)
где ∑Тб и ∑Тм – сумма продолжительностей больших и меньших операций.
Большей считается операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени меньшими операциями.
Меньшей считается операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени большими операциями.
Если операция находится, с одной стороны. между большей по времени, а с другой – между меньшей по времени, она не будет считаться ни большей, ни меньшей. Для определения большей и меньшей операций в начале и в конце технологического процесса условно следует поставить цифру "0".
Например, если время по операциям составляет 3 мин., 1,5 мин., 2,5 мин, то большей будет операция по продолжительности 3 мин., т.к. стоит между 0 и 1,5 и операция по продолжительности 2,5 мин, т.к. стоит между 1 и 0; меньшей по продолжительности будет третья операция на 1 мин, т.к. стоит между 1,5 и 2,5 мин.
Если при этом методе детали передаются партиями, то вместо единицы в формуле берется величина партии р.
Факторы, влияющие на длительность производственного цикла:
§ технологические: рациональность технологического процесса, технологический уровень орудий труда, обеспеченность прогрессивной технологической оснасткой, технологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и др.;
§ организационные: рациональность организации рабочего места, характер его обслуживания, формы оплаты труда, рациональность организации транспортных средств и др.;
§ экономические: механизация и оснащенность, нормативы незавершенного производства, скорость оборачиваемости оборотных средств и др.
Пути сокращения длительность производственного цикла:
§ совершенствование технологии;
§ применение непрерывных и совмещенных технологических процессов;
§ углубление специализации и кооперирования;
§ внедрение методов научной организации труда;
§ внедрение робототехники;
§ применение более совершенных транспортных и контрольных средств и др.