ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА – это способ осуществления производственного процесса, который представляет собой совокупность средств и приемов реализации способа и характеризуется рядом признаков, главными из которых являются: взаимосвязь последовательности выполняемых операций с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

§ непоточный (единичный) – применяется в единичном и мелкосерийном производстве и используется для изготовления мелких серий или единичных экземпляров продукции.

§ поточный (массовый) – применяется при массовом производстве, когда выпускается однородная продукция крупными сериями;

§ партионный – применяется в мелкосерийном и серийном производстве, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, когда изделия выпускаются партиями.

Поточный метод характеризуется:

§ расчленением производственного производства на отдельные операции;

§ четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций;

§ параллельным выполнением всех операций;

§ расположением оборудования по ходу технологического процесса;

§ непрерывностью производственного процесса;

§ наличием специального транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производстваявляетсяпоточная линия.

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ -это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшего распространения поточные методы получили в легкой, пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и др. отраслях. В промышленности существует большое многообразие поточных линий.

 

Признаки классификации Виды поточных линий
Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях) Постоянно-поточные однопредметные Постоянно-поточные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные
Степень непрерывности процесса производства Непрерывные с регламентированным ритмом Непрерывные со свободным ритмом Прерывные (прямоточные)
Уровень механизации и автоматизации Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
Степень охвата производственного процесса Участковые Цеховые

 


Преимущества поточного метода:

§ повышение производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, специализации рабочих мест и т.д.;

§ ускорение оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

§ снижение себестоимости продукции.

 

Недостатки поточного метода:

§ при выборе изделия для поточного производства требуется относительная стабильность конструкции, большие масштабы производства;

§ затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места;

§ низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях, вследствие монотонности, утомительности труда, что приводит к текучести кадров.

 

Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов для выполнения монотонных операций.

 

Параметры поточного производства:

1. Такт поточной линии– это промежуток времени между двумя очередными изделиями, измеряется в мин/шт.

r = Фд*60/N,(17)

где r – такт поточной линии;

Фд – эффективный фонд времени на период;

N – программа за планируемый период.

2. Темп поточной линии – это время, обратное такту, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

r′ = 1/r.(18)

3. Ритм – это интервал между очередными выпусками равного количества деталей, находящихся в траспортной партии.

R = r*n,(19)

где n – количество деталей в партии.

4. Количество рабочих мест и их загрузка:

а) расчетное количество рабочих мест на операциях:

Ср = tшт/r,(20)

где tшт – норма штучного времени на операцию.

 

б) принятое число рабочих мест Спр получается из Ср (расчетного числа) путем округления до целого в сторону увеличения (округление в меньшую сторону допускается в том случае, если на одно принятое место превышение составляет не более 0,08). Например, Ср = 2,3, то Спр = 3 станка; Ср = 1,07, то Спр = 1 станок.

в) коэффициент загрузки оборудования по операциям:

Кз = Ср/Спр или Кз = (Ср/Спр)*100%.(21)

г) средний коэффициент загрузки все поточной линии:

Кср = ΣСр/ ΣСпр или в %(22)

5.Скорость движения конвейера (транспортера) на поточной линии:

v = l/r,(23)

где l – расстояние между центрами двух соседних рабочих мест (шаг конвейера);

v – скорость движения.

6. Длина рабочей части поточной линии:

L = l*ΣСпр.(24)