ЧЕРТЕЖ СУЖАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
РАСЧЕТ РАСХОДОМЕРА
1.1 Определяю недостающие данные для расчета:
1) Абсолютное давление измеряемой среды перед сужающим устройством 
2) Диаметр трубопровода при 
 , где 
 - средний коэффициент линейного теплового расширения материала сужающего устройства.
в диапазоне температур от – 20 до + 600С можно принять 
 , значит 
3) Динамическая ( 
 ) и кинематическая ( 
 ) вязкости газа берутся из таблицы приложения 1 этого документа.
 , 
4) Показатель адиабаты ( 
 ) определяется из приложения 2. 
5) Коэффициент сжимаемости ( 
 ), характеризующий отклонение данного газа от законов идеального газа определяю из рис 1.

Рис. 1. Коэффициент сжимаемости кислорода

6) Плотность газа в рабочем состоянии ( 
 ).
Нормальным состоянием газа для промышленных измерений считается такое состояние, при котором температура газа 
 ( 
 ), давление 
 , а влажность 
 .
Значение плотности газа в нормальном приведено в таблице приложения 3.


Выбрал сопло и манометр
1) Для сопла по заданному значению 
 и условию 
 из Рис. 2. определяю предельный номинальный перепад давления дифманометра 
 и модуль сужающего устройства 
 .

Рис. 2. Потеря давления в сужающем устройстве:
1-диафрагма; 2-сопло; 3-короткое сопло Вентури;
4-длинное сопло Вентури
 , 
2) По значению 
 вычисляю коэффициент расхода 
 , т.к. 

и определяю значение коэффициента расхода 
 (с учетом поправочного множителя на шероховатость трубопровода 
 ).
Поправочный множитель 
 для 
 определяется из Рис. 3.
 
Рис. 3. Поправочный множитель на шероховатость трубопровода для сопел и сопел Вентури
 ,

3) Определяю число Рейнольдса 
 при расходе, равном 
 :

По Рис. 4. при 
 для сопла 

Рис. 4. Граничное число Рейнольдса:
а — диафрагмы; б — сопла и сопла Вентури
 , значит расчет продолжаю.
4) Определяю наибольший перепад давления 
 в сужающем устройстве:
 ,

Предварительно рассчитываю поправочный множитель 

и расход 
 сухого газа в рабочем состоянии


5) Подсчитываю отношение 

6) Определяю поправочный множитель 

7) Подсчитываю искомое значение 
 диаметра отверстия сужающего устройства при 200 С.

1.2 Расчет погрешности измерения расхода:
Средняя квадратичная относительная погрешность измерения расхода показывающим дифманометром определяется по формуле:

1) Средняя квадратичная относительная погрешность коэффициента расхода равна:

Значения 
 нахожу на рис. 5 и 6.

Рис. 5. Средняя квадратичная погрешность исходного коэффициента расхода сопел и сопел Вентури

Рис. 6. Средняя квадратичная погрешность поправочного множителя на шероховатость для сопел и сопел Вентури


 - учитывает неточность поправки на влияние числа Рейнольдса или погрешность от пренебрежения этой поправкой.


2) Рассчитываю среднюю квадратичную относительную погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды:

 - средняя квадратичная погрешность значения 
 - средняя квадратичная погрешность, обусловленная отклонением действительного значения 
 от 
 .
 , для сопла 


3) Если принять, что погрешность перепада давления в сужающем устройстве может быть приравнена погрешности измерения разности давлений в дифманометре, то

 - класс точности (по расходу) дифманометра;
 - расход, выраженный в долях верхнего предела измерений дифманометра ( 
 ).

4) Рассчитываю среднюю квадратичную относительную погрешность значения плотности газа:

причем



 - максимальная абсолютная погрешность показания барометра, кгс/см2;
 - верхний предел измерений манометра, кгс/см2;
 - класс точности манометра;
 - максимальная погрешность температуры, которая зависит от точности примененного термометра и условия измерения; для промышленных измерений можно принять 
 - максимальная абсолютная погрешность величины 
 , равная ½ единицы разряда последней значащей цифры в табличном значении, 
 - погрешность, зависящая от метода определения коэффициента сжимаемости и выбирается из таблицы 1.
Таблица 1
| Газ |   
  |    
  |  
| Кислород |   
  |  0.25 0.5 | 
 , при 

 , при 


 
ЧЕРТЕЖ СУЖАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

5) 
6) 
7) 
8) 
9) 
 , 
 , 
 , 
 , 
 , 
 , 
 , 
 , 
РАСЧЕТ КАНАЛОВ ИЗМЕРЕНИЯ.
В ходе анализа, был принят следующий принцип построения измерительного канала:
