Разделы литературы для подготовки к контрольным
Работам
Контрольная работа №1
[1] - стр. 7-12; /2/ - стр.24; /3/ - лекции №1,2.
Контрольная работа №2
[1] - стр. 87-116; /2/ - стр. 54-68, 118-155; /3/ - лекции №3,6.
Контрольная работа №3
[1] - стр. 142-185; /2/ - стр. 191-230; /3/ - лекции 7,8.
Контрольная работа №4
[1] - стр. 222-630; /2/ - стр. 252-313, 349-366, 378-401, 406-418; [3] - лекции 9-17.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ И ПЕРИОДИЧЕСКАЯ
СИСТЕМА Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА
| Элемент | Тип решетки | Температура полиморфн. превращ. ºС | Параметр решетки, кХ | Температ. плавления, ºС |
| Be | ГПУ, ОЦК | - | ||
| Mg | ГПУ | - | - | |
| Ti | β-ОЦК | 882,5 | 3,3132 | |
| α-гексаг. | - | - | - | |
| V | ОЦК | - | 3,0338 | |
| Nb | ОЦК | - | 3,2941 | |
| Ta | ОЦК | - | 3,2959 | |
| Cr | ОЦК | - | 2,8850 | |
| Mo | ОЦК | - | 3,1466 | |
| W | ОЦК | - | 3,1648 | |
| Mn | δ-ОЦК | 3,72 | - | |
| γ-ГЦК | - | |||
| β-куб. | - | - | ||
| α-куб. | - | - | - | |
| Fe | δ-ОЦК | 2,934 | ||
| γ-ГЦК | 2,566 | - | ||
| α-ОЦК | - | 2,8608 | - | |
| Co | β-ГЦК | 3,548 | ||
| α-ГПУ | - | - | - | |
| Ni | ГЦК | - | 3,517 | |
| Pt | ГЦК | - | 3,9158 | |
| Cu | ГЦК | - | 3,6077 | |
| Ag | ГЦК | - | 4,0778 | 960,8 |
| Au | ГЦК | - | 4,0704 | |
| Zn | ГЦК | - | - | 419,5 |
| Cd | ГЦК | - | - | 320,9 |
| Al | ГЦК | - | 4,0414 | |
| C | Куб. алмаз | - | 1,42 | |
| Гекс. графит | - | - | ||
| Si | куб | - | 5,4198 | |
| Sn | α-куб | 13,2 | 6,46 | 231,9 |
| β-тетр | - | - | - |
Продолжение прил. 2
| Pb | ГЦК | - | 4,9495 | 327,4 |
| N | α-куб | 237,6 | 1,42 | |
| β-гекс | - | - | - | |
| Li | ОЦК | - | 3,502 | |
| Na | ОЦК | - | 4,282 | 97,4 |
| K | ОЦК | - | 5,33 | 63,7 |
| ОЦК | - | 5,70 | ||
| Cs | ОЦК | - | 6,05 | 28,5 |
| Pd | ГЦК | - | 3,8824 | |
| Ir | ГЦК | - | 3,8312 | |
| Tl | α-ГПУ | - | - | |
| β-ГЦК | - | 4,841 |
Зависимость атомного радиуса элемента от его положения в периодической системе Д.И. Менделеева
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СТРУКТУРЫ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ
В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ
Микроструктуры увеличение ×500 и схемы их зарисовки
| 
|
| Техническое железо. Феррит и третичный цементит. | |
| 
|
| Доэвтектоидная сталь. Феррит и перлит | |
| 
|
| Эвтектоидная сталь. Перлит | |
| 
|
| Заэвтектоидная сталь. Перлит и вторичный цементит | |
| 
|
| Доэвтектический белый чугун. Перлит, вторичный цементит и ледебурит | |
| 
|
| Эвтектический белый чугун. Ледебурит | |
| 
|
| Заэвтектический белый чугун. Первичный цементит и ледебурит |
Микроструктуры чугунов увеличение ×500
| 
|
| Ферритный серый | Феррито-перлитный серый |
| 
|
| Перлитный | Половинчатый |
| |
| Высокопрочный |
Микроструктура ковких чугунов увеличение ×500
| 
|
| Ферритный | Перлитный |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СТРУКТУРА СТАЛЕЙ В НЕРАВНОВЕСНОМ
СОСТОЯНИИ
Угол диаграммы состояния системы «железо-углерод»:
температура нагрева стали: а – при диффузионном отжиге; б – при полном и неполном отжиге, закалке и нормализации (оптимальные режимы нагрева); в – при нормализации для устранения цементитной сетки; г – при цементации
| 
|
| а | б |
| Микроструктура сталей: а – доэвтектоидной; б – заэвтектоидной |
| 
|
| а | б |
| |
| в | |
| Структура доэвтектоидной стали, содержащей 0,4 % С, после закалки с различных температур (х 500): а- температура закалки 750 ºС – мартенсит и феррит; б- температура закалки 860 ºС – мартенсит; в- температура закалки 1000 ºС – мартенсит крупноигольчатый | |
| 
|
| а | б |
| |
| в | |
| Микроструктура заэвтектоидной стали после закалки - мартенсит, вторичный цементит и остаточный аустенит: б – расположение вторичного цементита в виде сетки; в - в виде зернышек |
| |
| Структура стали после отпуска при температуре 500 ºС - сорбит | |
| 
|
| а | б |
| |
| в | |
| Микроструктура жаропрочных сталей: а – Х18Н10Т – зерна аустенита; б – 4Х14Н14В2М – зерна аустенита и карбиды; в – ХН77ТЮР – зерна пересыщенного твердого раствора |
График термической обработки быстрорежущей стали Р18
| 
|
| а | б |
| |
| в | |
| Микроструктура быстрорежущей стали марки Р18 (×500): а – после литья – ледебурит, перлит, вторичные карбиды; б – после закалки в масле – первичные карбиды, мартенсит закалки и аустенит остаточный; температура закалки 1270 ºС; в – после окончательной термической обработки – мартенсит отпуска и первичные карбиды |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5