Значения коэффициента формы частиц для геометрических тел
(а– длина, r – радиус, h – высота)
| Форма частиц | Ф | Форма частиц | Ф |
| Шар Куб Призма (ахdx2a) Призма (ax2ax2a) Призма (ax2ax3a) Диск (h=r) | 1,0 1,2407 1,3038 1,3140 1,3793 1,2114 | Цилиндр (h=2r) Цилиндр (h=3r) Элипсоид (axax1,5a) Элипсоид (axax2a) Округлая Угловатая | 1,1447 1,1628 1,1450 1,5200 1,1600 1,5000 |
Окончание табл. 4.3
| ДСП | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья | 2,5 4,5 | 0,0110 0,0124 | |||
| Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 3,6 0,4 | 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 | |||
| ДВП | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 2,5 4,5 3,6 0,4 | 0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 | |||
| Плитка ПВХ | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) | 4,5 3,5 | 0,0110 0,0124 0,0018 | |||
| Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 3,6 1,9 1,8 0,4 | 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 | |||
| Керамическая плитка | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) | 1,8 3,7 4,6 | 0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 | |||
| Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 1,8 2,2 1,4 | 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 |
Таблица 4.4
Индивидуальные показатели качества сравниваемых материалов
| Номера свойств по табл. 4.2 и 4.3 | Наименование материала № 1 | Наименование материала № 2 | ||||
| К | ПК | КS | К | ПК | КS | |
Таблица 4.3
Основные показатели для каждого из сравниваемых материалов
| № п/п | Наименование простого свойства | Рi | Piэт | Рiбр | Мi |
| Многослойный линолеум ПВХ | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 3,5 2,5 1,6 0,8 0,4 | 0,0110 0,0124 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 | |||
| Ворсово-прошивной ковер | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 3,5 2,5 1,6 0,8 0,4 | 0,0110 0,0124 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 | |||
| Дубовый паркет | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость Удобство монтажа | 1,5 0,5 0,6 0,4 | 0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 0,0224 | |||
| Сосновая доска | |||||
| Сложность технологии изготовления Труднодоступность сырья Прочность при сжатии (марка) Средняя плотность (удельная масса) Размеры Форма Пористость Теплопроводность Коррозионностойкость | 1,5 0,5 0,6 0,4 | 0,0110 0,0124 0,0018 0,0710 0,0111 0,0111 0,0087 0,0950 0,0863 | |||
| Удобство монтажа | 0,0224 |
Цель работы - подбор состава и изготовление композиционного материала высокой плотности.
Аппаратура и материалы
Весы технические; стандартный набор сит для рассева щебня и песка; открытая емкость для перемешивания формовочной массы; лопатки для перемешивания; стандартный конус СтройЦНИЛ; штыков-ка; мерные емкости; линейки; стальные формы размером 10х10х10 см; пресс гидравлический, развивающий усилие 50 т; портландцемент М 400; щебень гранитный, сланцевый, кварцитопесчаниковый; керамзито-вый гравий; кварцевый песок; пластифицирующая добавка; вода.
Расчет состава плотного материала
Цель расчета состава высокоплотной смеси с переменным модулем прерывности гранулометрического состава m – подбор оптимального состава смеси частиц каменного материала по данным ситового анализа продуктов дробления горных пород. Оптимальным составом считают тот, который можно получить при наименьших затратах с высокоплот-ной упаковкой частиц в смеси.
Исходные данные
Число фракций рассчитывать с использованием данных табл. 1.3.
Таблица 1.3
Класс системы m и диаметр d зерен фракций материала
| Вариант | Класс системы (m) | Диаметр зерен фракции (d1), мм |
| 5-10 | ||
| 10-20 | ||
| 10-20 | ||
| 20-40 |
Вид зернистого материала принять по табл. 1.4.
Таблица 1.4
Вид зернистого материала
| Вариант | ||||
| Материал | Гранит | Керамзит | Сланец | Кварцитопесчаник |
Удобоукладываемость формовочной смеси принять по табл. 1.5. Таблица 1.5