Нормирование работ по изготовлению и установке судовых систем трубопроводов
Работы по изготовлению и установке судовых систем трубопроводов включают комплексы операций по изготовлению труб в цехе и установке их на судне, в том числе изделий, входящих в состав системы: патрубков, стаканов, приводов, водомерных колонок, контрольно-измерительных приборов, фланцев, отростков, подвесок и т. п. От конструкции соединений труб зависит выбор способа их изготовления и установки. Большинство труб имеет болтовые фланцевые соединения. Трубы малого диаметра могут иметь штуцерные и резьбовые муфтовые соединения. Кроме того, применяются дюритовые соединения. Для обеспечения герметичности соединений труб устанавливают уплотнительные прокладки.
Работы выполняют судовые трубогибщики и трубопроводчики. Организация труда при выполнении работ должна отвечать требованиям, приведенным в § 22, также учитываются обеспечение рабочих мест оборудованием, инструментом, приспособлениями и оснасткой, необходимыми для резки, гибки труб, пригонки и соединения труб, предварительного монтажа труб в цехе и окончательного — на судне.
Оперативное время работ по изготовлению и установке судовых систем трубопроводов состоит из затрат времени: на изготовление, пригонку и установку труб; на обработку концов труб в цехе; на раздачу концов труб; на соединение труб из различных материалов; на сварку соединений трубопроводов; на монтаж судовых систем трубопроводов; на установку и крепление путевой арматуры, подвесок, ограничителей; на испытание судовых систем трубопроводов.
Оперативное время определяют по данным хронометражных наблюдений в зависимости от материала и диаметра труб, их сложности, применяемого оборудования, значений погиби, типа соединений и пр.
Время обслуживания рабочего места включает время: на обеспечение рабочего места инструментом и приспособлениями в течение одной смены; на включение, регулировку и выключение механизированного инструмента и, оборудования; на переходы в цехе и на судне (из отсека в отсек) в процессе работы; на смазку оборудования и уборку рабочего места.
По данным фотографий рабочего дня, время обслуживания рабочего места составляет 4 % оперативного времени при работе в цехе и 8 % — при работе на судне, а время на отдых и личные надобности — 8 % оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время складывается из затрат времени: на получение задания, технологической документации и чертежа и на ознакомление с ними; на получение инструмента, приспособлений, материала и заготовок; на подготовку инструмента и приспособлений к работе и на сдачу их; на инструктаж мастера и на сдачу выполненной работы мастеру. По данным фотографий рабочего дня, подготовительно-заключительное время составляет 6 % оперативного времени.
При выполнении работ по монтажу систем трубопроводов на судне в состав подготовительно-заключительного времени включаются также затраты времени на подготовку рабочей зоны к работе в помещениях судна, на доставку труб, подвесок, арматуры, деталей креплений к месту выполнения работ.
Коэффициент К, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,18 при работе в цехе и 1,22 при работе на судне.
Штучно-калькуляционное время на изготовление и монтаж судовых трубопроводов рассчитывают по формуле (21), в которой Топ—оперативное время трубопроводных работ. Примеры значений штучно-калькуляционного времени приведены в табл. 74—80.
Затраты времени, приведенные в таблицах, рассчитаны на выполнение работ в нормальных условиях цеха или на судне. При выполнении работ в других условиях к значениям времени, приведенным в таблицах, предусматривается применение коэффициентов, указанных в § 22, а также коэффициентов: на изготовление труб из латуни и алюминиево-магниевых сплавов — 0,8; при выполнении работ на открытых стапелях, в доках— 1,1; при изготовлении и установке труб длиной свыше 3,5 м — 1,2.
Норму времени на выполнение работ по изготовлению и установке судовых трубопроводов находят по формуле (22), в которой ΣТшк — сумма штучно-калькуляционного времени на операции по изготовлению и сборке труб и монтажу трубопроводов.
Пример. Рассчитать норму времени на изготовление и сборку судового трубопровода с изготовлением контурных шаблонов. Трубы из низколегированной стали с приварными фланцами, незабойные, гибка труб на станках в холодном состоянии; резка осуществляется газорезательной машиной; гидравлические испытания труб проводятся на стенде при давлении 10,0 МПа. Количество труб: диаметром 76 мм с одной погибью и двумя отростками диаметром 57 мм — 3; диаметром 76 мм с двумя погибями — 2; диаметром 194 мм, с одним отростком диаметром 140 мм, прямые — 4 (без резки концов).
Решение. Норму времени на задание определяем по формуле (22). Находим штучно-калькуляционное время.
Время на изготовление контурных шаблонов на судне (см. табл. 74) для труб диаметром 76 мм прямого участка — 0,20 ч, а на одну погибь — 0,05 ч на один шаблон. Для трех труб с одной погибью время на изготовление контурных шаблонов (0,20 + 0,05)3 = 0,75 ч, а для двух труб с двумя погибями (0,20 + 0,05·2)2 = = 0,6 ч. Для труб диаметром 194 мм, прямых, время на один шаблон составляет 0,25 ч, а на четыре трубы — 0,25-4=1,00 ч.
Все время на изготовление контурных шаблонов равно Тшк1 =0,75 + 0,60 + 1,0 = = 2,35 ч.
Время на гибку труб на станках в холодном состоянии (см. табл. 75) диаметром 76 мм равно 0,24 ч на одну погибь, а для трех труб с одной погибью оно составляет 0,24-3=0,72ч; для труб диаметром 76 мм с двумя погибями время на установку и первую погибь 0,24 ч, на последующую погибь 0,14 ч, а для двух труб с двумя погибями оно равно (0,24 + 0,14)2 = 0,76 ч. Все время на гибку труб Тшк2 = 0,72+ 0,76= 1,48 ч.
Время на резку концов труб (см. табл. 76) газорезательной машиной (диаметр труб 76 мм) равно 0,06 ч на один рез.
Все время на резку пяти труб (по два конца на каждой трубе) Тшк3 = 0,06-10 = = 0,60 ч.
Время па изготовление и пригонку отростков находим по табл. 80. Время на изготовление отростка диаметром 57 мм составляет 0,14 и 0,28 ч на пригонку одного отростка, а на
изготовление и пригонку трех труб с двумя отростками время равно (0,14 + 0,28) 2-3 = = 2,52 ч. Время на изготовление отростков диаметром 140 мм составляет 0,26 ч, а на пригонку одного отростка — 0,72 ч. Время для изготовления четырех труб с одним отростком на трубе равно (0,26 + 0,72)4 = 3,92 ч.
Все время на изготовление и пригонку отростков равно Тшк4= 2,52+ 3,92 = 6,44 ч.
Время на гидравлическое испытание на стенде одной трубы диаметром 76 мм (см. табл. 78) при давлении 10 МПа равно 0,16 ч и на осмотр одного отростка — 0,04 ч, а на изготовление труб с двумя отростками на трубе равно (0,16 + 0,04.2)3 = 0,72ч: для двух труб диаметром 76 мм (без отростков)—0,16·2 = = 0,32 ч. Время на испытание одной трубы диаметром 194 мм с одним отростком составляет 0,30 ч, а на осмотр одного отростка — 0,07; на четыре трубы — (0,30 + 0,07) 4 = = 1,48 ч.
Все время на гидравлическое испытание труб равно Тшк5 = 0,72+ 0,32+1,48 = 2,52 ч.
Время на пригонку одной незабойной трубы (см. табл. 77) с приварными фланцами диаметром 76 мм составляет 0,80 ч, а на пять труб — 0,8·5 = 4,0 ч; на пригонку одной трубы диаметром 194 мм—2,66, а четырех труб — 2,66·4=10,64 ч.
Все время на пригонку труб с приварными фланцами Тшк6 = 4,0+10,64 = 14,64 ч.
Норма времени на задание составляет Тн =2,35+1,48+0,60+6,44+2,52+14,64=28,03ч.
