Коэффициент использования линии

2.12.3.1. Время выхода на температурный режим – 4 ч. Поэтому выгоднее использовать линию в круглосуточном режиме.

2.12.3.2. Время работы – 2 смены, 16 часов.

2.12.3.3. Полезное время работы линии в рабочие сутки – 12 ч в сутки.

2.12.3.4. Коэффициент использования линии – 12:16 = 0,75.

Проектная мощность

2.12.4.1. Проектная мощность химико-гальванической линии под заявленную производительность производства ДПП и МПП 7 м2/ч по заготовкам при двусменной работе и пятидневной неделе (80-часовая рабочая неделя): 7,9:0,75 ≈ 10,5 м2/ч.

2.12.4.1. Для экономии капитальных затрат предложен круглосуточный режим работы.

2.12.4.2. Время выхода на температурный режим – 0 ч.

2.12.4.3. Время работы – 3 смены, 24 часа.

2.12.4.4. Полезное время работы линии в рабочие сутки – 24 ч в сутки.

2.12.4.5. Коэффициент использования линии – 0,98 (с учетом времени на профилактику).

2.12.4.6. Проектная мощность химико-гальванической линии под заявленную производительность производства ДПП и МПП 7 м2/ч по заготовкам при круглосуточной работе (168-часовая рабочая неделя): 7,9:0,98×80:168 ≈ 3,8 м2/ч.

 

Проектная мощность химико-гальванических линий

при работе в три смены:

полезное время работы линии – 24 ч;

коэффициент использования линии – 98%;

необходимая мощность линии – 3,8 м2/ч

Этой мощности соответствует предложениям фирмы PAL-GALVOUR (см. Часть 3. Комплект оборудования)

 

Проектная мощность участка сверления

 

Вид плат Поле сверления дм2/ч Сверление в пакете Плотность отв./дм2 Сверлений требуется Диаметр сверления
Заго-товка Раб поле в час в минуту
ДПП 23 300 1,0/0,6
МПП, 4 слоя 13 500 1,0/0,4
МПП, 6 слоев 9 600 1,0/0,3
МПП, 8 слоев 6 000 1,0/0,2
МПП, 8 слоев, 4 уровня м/соедин. 5 400 1,0 / 0,1
           
      Требуется суммарно в минуту:  
               
Производительность сверления, отв. в минуту Кол-во сверлений Шпинделей
  Обычное сверление Ø0,8...1,0 мм   2,8
  Микросверление Ø 0,4...0,6 мм   1,6
  Фрезерование контура, м/мин 4,8  
      Всего шпинделей для ДПП + МПП:
                 

 

Проектная мощность участка прессования

 

Слойность МПП Запрессовок в одной заготовке Объем, м2/ч Заготовок в час Запрессовок в час
МПП, 4 слоя 3,6 0,6
МПП, 6 слоев 0,53 1,9 0,3
МПП, 8 слоев 0,27 1,0 0,2
МПП, 8 слоев, 4 уровня межсоединений 0,2 2,1 0,4
    Сумма запрессовок в час 1,3
    Цикл прессования, час 1,2
    Необходимое количество просветов пресса

 

 

Расчеты мощности для многоуровневых МПП

Например, трехуровневые межсоединения восьмислойной МПП, показанные в п. 2.12, выполняются в следующей последовательности:

1) сверление слоев 1-2, металлизация, припрессовка слоев 3-4 (первая запрессовка),

2) сверление слоев 3-4, металлизация, припрессовка слоев 5-6 (вторая запрессовка),

3) сверление слоев 5-6, металлизация, припрессовка слоев 7-8 (третья запрессовка).

Выбор пресса.

Предварительно в комплекте оборудования второй очереди показан вакуумный пресс с 2 просветам фирмы HML model МP-50-VK.

 

Проектные мощности процессов фотолитографии

Количество экспонирований

Вид плат Проектная мощность Кол-во экспонирований в час: Общая Марки-
Слойность м2 Заготовок по фоторезисту по маске   ровка,
ДПП МПП             сторон
  17,9   17,9 35,7  
  1,5 5,4   10,7 10,7   10,7
  1,0 3,6   10,7 7,1   7,1
  0,5 1,8   7,1 3,6   3,6
                 
      ИТОГО: 57,1 39,3
    Требуемый ритм, мин 1,3 1,05 0,6 1,5
               
  Расчетному ритму выпуска соответствуют: Ритм, мин
              нужно есть
                 
    Ламинатор OTS 6300 DL 0,6 0,2
    Автоматическая установка экспонирования    
    Print Process с ручной загрузкой/разгрузкой 0,6 0,3
    Конвейерные установки струйной обработки Dalux    
    (подготовка, проявление, травление, стрип-процессы) 0,6 0,2
    Система совмещения Print Process 0,6 0,3
    Автоматическая установка нанесения и отверждения    
    маркировки New System Soldermask Printed *) 0,8 0,3
  Нанесение жидкой маски на станке трафаретной печати 0,525 0,4
                 
  Альтернатива трафаретной печати маркировки. Изготовление  
  двух сетчатых трафаретов на каждый тип платы. В годовой программе  
  400 типов плат - 1000 сетчатых трафаретов.  
  Стоимость изготовления сетчатого трафарета 305х457 мм - $80.  
  Издержки на изготовление форм трафаретной печати: $80 000 в год  
  Стоимость принтера Legend Printer фирмы New System - $ 240 000  
  Срок окупаемости струйного принтера New System - 3 года  

Альтернатива трафаретной печати маркировки.