Закрытого обдуваемого исполнения

Спроектировать привод камневыделительных вальцов

Выполнил:

Студент гр. ХВ-21

Гарбузов Д.А.

Проверил:

Ст.преподаватель

Варданян Г.Р

 

 

Белгород 2011

ВВЕДЕНИЕ

Камневыделительные вальци _

Рис. 1. Блок-схема машины 5.1. Камневыделительные вальцы

Камневыделительные вальцы применяются при производстве керамических строительных материалов (кирпича, черепицы). Предназначены для грубого помола керамических масс (размер частиц до 5...0,1 мм) и выделения из них каменистых и других твердых включений.

Вальцы (рис. 2) состоят из двух вращающихся навстречу друг другу валков 1 и 2, которые установлены на станине 3. Валок 1 гладкий, валок 2 имеет винтовую кана­ву на поверхности. Сбоку валков устанавливается лоток для отвода камней, а свер­ху - приемная воронка для подачи материала. Для предотвращения аварии (при попадании больших камней и других недробимых материалов) предусмотрены предо­хранительные устройства 9, позволяющие отвод валков друг от друга.

Масса, поступающая в приемную воронку, силами трения затягивается между валками, дробится и истирается при перемещении вдоль валков; камни, попадающие в вальцы по винтовой канавке, перемешаются в отводной лоток и удаляются, а масса проходит в межвалковом зазоре, измельчается и попадает на транспортер для дальнейшей переработке

 

Параметр Вариант 1
N,кВт
n,мин-1
n,мин-1

 

 

 

 

Рис.1. Камневыделительные вальци

 
 



Содержание

…………………..……………………………………...Введение ………………………………………………………

1. Кинематический и энергетический расчет привода, подбор электродвигателя и редуктора………………………………………………………………………………….…………..…3

2. Расчет цилиндрической прямозубой открытой передачи…………..…6

3. Подбор и расчет муфты…………………………………………………………………….…..……..11

4. Расчет шпоночного соединения…………………………………………………………………12

5. Описание опорной конструкции привода………………………………………………14

6. Описание системы сборки и смазки узлов привода………………………..15

7. Заключение............................................................................................................16

8. Список литературы…………………………………………………………………………………………17

…………………………………………………………..Приложения…………………………………………………..

 

1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА,,

ПОДБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И РЕДУКТОРА..

Выбор электродвигателя.

Где =1 кВт – Мощность на выходе.

где - КПД муфты, = 0,985…0,995;

- КПД открытой цилиндрической зубчатой передачи, =0,94…0,94

- КПД редуктора, =

где - КПД зубчатой передачи, = 0,92…0,94

- КПД подшипников качения, =0,99…0,995

=

= кВт

кВт

Перегруз % = 18%

Недогруз % = 11%

Определяем частоту вращения электродвигателя.

;

где - частота вращения на выходе, = 30 мин ; = 150 мин

где = 3…6 – двухступенчатый цилиндрический редуктор.

= 4…6 – Открытая цепная цилиндрическая передача.

=(3…6) (4…6)=22,5

=30 22,5 = 360…1080 мин

Исходя из полученных данных выбираем электродвигатель серии 4А90Lс синхронной частотой Вращения 2850мин

По приложению (табл. 2,3)[1].

Основные технические данные асинхронных двигателей 4А по ГОСТ 19523-81

закрытого обдуваемого исполнения

Таблица 1.1

Тип двигателя Мощность, кВт Асинхронная частота вращения, мин КПД % Cos
4А90L6У3 1,5 2,2 81,0 0,85