Организация инструментального хозяйства.
План
· Инструментальное хозяйство предприятия
· Функции инструментального хозяйства
· Подразделения инструментального хозяйства
· Методические указания к решению задач
· Типовые задачи с решениями
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.
Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.
Функции инструментального хозяйства предприятия:
-планирование, приобретение, изготовление, ремонт (восстановление) инструмента и оснастки;
-разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
-организация учета, хранения и обслуживания производств;
-надзор за надлежащим использованием инструмента и техоснастки6;
-заточка, восстановление и утилизация инструмента
В общем случае, инструментальное хозяйство предприятия состоит из следующих подразделений:
8. инструментальный отдел занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами;
9. инструментальный цех осуществляет изготовление, ремонт и восстановление инструмента и оснастки;
10. центральный инструментальный склад (ЦИС)осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые;
11. цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку, ремонт;
12. база восстановления инструмента занимается сортировкой и восстановлением инструмента;
13. ремонтные отделения (базы, участки) в цехах выполняют мелкий ремонт инструмента;
14. заточные отделения в цехах осуществляет заточку затупившегося инструмента (сверла, токарные резцы, фрезы).
Методические указания к решению задач
1. Норма расхода режущего инструмента определяется по формуле.
,
где 
- количество инструментов в наладке шт.
- машинное время на одну деталь, мин;
- время работы инструмента до полного износа (износ инструмента), час;
К- коэффициент преждевременного износа инструмента.
2. Износ инструмента определяется по формуле (полный износ)
= 
,
где L- допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;
l - средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, мм;
- время работы инструмента между двумя переточками (стойкость, мин).
3. Расход инструмента может быть определён на основании норм расхода на расчётную единицу (например, на 1000 деталей)
,
где 
- норма расхода инструмента на расчётную единицу;
q 
- количество деталей принятое за расчётную единицу.
4. Для условий производства расход инструмента может быть определён по формуле.
,
где 
- действительный годовой фонд времени работы оборудования соответствующей группы, час;
- коэффициент машинного времени;
-коэффициент, учитывающий участие данного инструмента в работе.
5. Расчёт жёсткого инструмента
4. Количество штампов определяется по формуле:
5. 
Цеховый оборотный фонд определяется по формуле:
= 
где 
- количество инструмента на рабочих местах;
- количество инструмента в заточке;
- количество инструмента в запасе инструментально - раздаточной кладовой.
8. Количество инструмента на рабочих местах
= 
,
где 
- периодичность подачи инструмента n рабочим местам, час;
- периодичность смены инструмента на станке, час;
g –количество рабочих мест;
- количество инструмента, применяемого на одном рабочем месте;
К - коэффициент резервного запаса на одном рабочем месте:
,
где 
- штучное время на операцию, мин.;
-машинное время на операции.
6. Количество инструмента в заточке
,
где 
- средний расход инструмента между поступлениями в ИРК, шт.;
К 
- коэффициент страхового запаса.
11. Норма запаса инструмента в ЦИС(центральный инструментальный склад) устанавливается следующим образом.
11.1 Минимальная норма запаса 
-по практическим данным в зависимости от величины расхода инструмента.
11.2 Норма запаса, при которой выдаётся запас (точка запаса):
,
где 
- период времени между моментом выдачи заказа до поступления инструмента в ЦИС в месяц;
- средний расход инструмента в месяц.
11.3 Наибольшая норма запаса
,
где 
- время между двумя заказами в месяц.
12. Общая потребность предприятия в инструменте на плановый период определяется по формуле.
,
где - суммарный расход инструмента на плановый период;
- расчётный оборотный фонд инструмента;
- фактический оборотный фонд на начало планового периода.
Типовые задачи с решениями
Задача: норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластиной твёрдого сплава 5 мин., коэффициент машинного времени 0,8. Стойкость резца 50 часов. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя 0,02. Определить годовую потребность резцов на поточной линии, если такт потока 10 мин. Режим работы линии двухсменный, а потери времени по разным причинам 5%.
Решение.
1.Определяем действительный фонд времени работы линии:
.
2. Определяем годовую производительность линии:
штуки.
1. Определяем годовой расход резцов:
резцов.
Задача: Токарные проходные резцы размером 15*15*150 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:
| Номер операции | Количество параллельных станков | Кол-во резцов применяемых одновременно | Стойкость резцов, час. | Норма времени, мин. | |
| штучного | машинного | ||||
| 2,5 |
Определить количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 3,5 часа, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.
Решение.
1. Периодичность смены резцов на рабочих местах по операциям.
Задачи для решения
Задача 3.6.1. Определить годовой расход сверл диаметром 10 мм при норме машинного времени на сверлильную операцию 0,5 мин, длина режущей части сверла 10 мм, средняя величина снимаемого слоя при заточке 0,4 мм, стойкость сверла 2 часа, коэффициент преждевременного выхода из строя 0,03. Сменное задание по выпуску деталей на поточной линии 200 штук. Режим работы линии двухсменный.
Задача 3.6.2. Определить годовой расход насадных зенкеров диаметром 40 мм из быстрорежущей стали для зенкерования отверстий в трёх деталях при следующих исходных данных, приведённых в таблице
| № детали | Годовая программа выпуска | Машинное время на одну деталь | Время износа, час |
| 10 000 | 0,4 | ||
| 30 000 | 0,5 | ||
| 5 000 | 0,7 |
Коэффициент преждевременного износа 0,02.
Ответ: 45 зенкеров
Задача 3.6.3. Годовая программа выпуска деталей 50 000 штук. Определить годовой расход специальных гладких скоб на годовую программу выпуска при следующих исходных данных: величина допустимого износа скоб 5 мк, количество измерений на одну деталь 4, коэффициент преждевременного износа 0,05, коэффициент выборочности контроля 0,2. Количество измерения на 1мм износа 300, число ремонтов 3.
Ответ: 14 скоб.
Задача 3.6.4. По группе токарных станков полезный фонд времени на год составляет 40 000 станко-часов. Средний коэффициент машинного времени 0,8. Коэффициент использования расточных резцов в общем объёме выполняемых работ 0,2. Количество переточек 20, стойкость между двумя переточками 1,5 часа. А коэффициент преждевременного износа 0,03. Определить годовую потребность расточных резцов.
Ответ: 210 резцов.
Задача 3.6. 5. Определить годовой расход сменных пуансонов для пробивки отверстий при следующих исходный данных: годовая программа выпуска продукции 200 000 штук, количество отверстий Б, стойкость пуансонов 4000 ударов, средняя величина снимаемого слоя при переточках 0,8 мм, коэффициент снижения стойкости пуансона после переточки 0,9.
Ответ: 33 пуансона.