Выбор припуска на усадку. При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл

При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл. Для чугуна величина свободной литейной усадки Epsл =1%. По полученным чертежам элементов литейных форм можно изготавливать литейно-модельную оснастку (металлические модельные плиты).

Подсчет коэффициентов КВГ, КВТ, КИМ

Mдетали= 9.1кг

Мотливки = 1,1Мдетали = 10.01 кг.

КВГ = 0,75 – принимаем для ВЧ60

Миспользованного в отливке металла= Мотливки/ КВГ= 10.01 / 0,75=13.34 кг

КВТ = Мдетали/М отливки = 9.1/10.01 = 0,91

КИМ = КВГ*КВТ = 0,75*0,91 = 0,683

Рис. 3.5. Эскиз отливки ступицы.
4. Анализ технологичности конструкции отливки

  N Признаки технологичности Способ изготовления
Л ОР
  Хорошие литейные свойства -  
Распол. отлив. в форме Расположение отливки в одной полуформе -
Плоский разъем формы +
Минимальное количество разъемов формы +
Требов. к наружн. поверх. Отливки Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению модели (отливки) из формы +
Наличие конструктивных уклонов совпадающих с литейными +/-
Отсутствие больших углублений на наружных поверхностях отливки +
Требов. к внутр. поверх. Отливки Минимальное количество стержней, применяемых при сборке формы. +
Удобство простановки и надежность крепления стержней в форме +
Удобство вывода газов из стержней и удаление стержней из отливки +
Треб. к констр. стенки отливки Обеспечение минимально допустимой толщины стенок +
Отсутствие местных скоплений металла +
Наличие оптимальных размеров скруглений между пересекающимися и сопрягаемыми стенками отливки +
Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяженности +
Максимальный выход годного металла 0.75
Треб. к отливке подверг механ. обра- ботке Хорошая обрабатываемость резанием Kv=1+/- Kv= 1.7 +
Максимальная весовая точность отливки (mдет/mотл) 0.91 0.31
Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне + +
Возможность механической обработки отливки за один установ на станке - -
Минимальная шероховатость отливки - -
Минимальная длина обрабатываемых поверхностей отливки + -
Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки - +
Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке + +
Равномерная высокая жесткость конструкции + +
Возможность контроля качества + +
Максимальный коэффициент использования металла 0.683 0.31

 

 

Вывод

Сравнивая коэффициент использования материала для двух различных способов получения одной и той же детали, приходим к выводу, что литье в песчаную форму, является экономически и технологически более целесообразным в условиях массового производства. Т.к. его КИМ=0.683 (кроме того, часть материала ушедшая в прибыль подвергается переплавке и вновь используется в производственном процессе), а КИМ детали, полученной механической обработкой гораздо меньше, 0.31. Кроме того, хочется заметить, что для данной задачи, в условиях низкой ответственности и механической нагруженности детали литая структура является более приемлемой.