Глава 5. Выбор оптимального метода изготовления заготовки проектируемой детали
Анализ вариантов изготовления заготовок проектируемой детали показал, что минимальный объем механической обработки резанием требуется при изготовлении изделия из отливки, эскиз которой приведен на рис. 3.5.
Последовательность механической обработки отливки на токарно-винторезном станке.
Установ 1.
1. Установить заготовку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон по поверхности «Б».
2. Подрезать торцовую поверхность «В». Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
3. Расточить отверстие Æ 165 мм на глубину 15 мм. Инструмент: токарный проходной упорный резец.
4. Расточить отверстие Æ 54 мм поверхность «Д». Инструмент: токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий.
5. Снять фаску в отверстие Æ 165 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
6. Снять фаску в отверстии Æ 54 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
Установ 2.
7. Установить заготовку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон по поверхности Æ 165 мм.
8. Подрезать торцовую поверхность «Г», выдержав размер 73 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
9. Подрезать торцовую поверхность «Е» выдержав размер 42 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
10. Обточить наружную цилиндрическую поверхность «Б» до Æ205 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
11. Снять фаску на наружной поверхности Æ 81 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
12 Снять фаску на внутренней поверхности Æ 54 мм. Инструмент: токарный проходной отогнутый резец.
Чертеж технологичной детали (ступицы) приведен на рис. 5.1.
Рис.5.1.Чертеж технологичной детали.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1