Составлевие блока концевых мер
При составлении блока из концевых мер длины следует стре - миться, чтобы блок состоял яз возможно меньшего количества мер. Например, при составлении блока из набора в 87 штук максимальное количество концевых мер, входящих в блок, долено быть не более четырех.
Выполняя предварительный расчет блока, вначале выбирают концевые меры, имеющие тысячные доли миллиметра, затеи сотые, десятые и т.д.
Првмер расчета
Следует составить блок для размера 39,865 мм
Размер 39,865 мм
Первая мера, входящая в блок, ~1,005
остаток 38,860 Вторая мера, входящая в блок, " 1,36
остаток 37,50 Третья мера, входящая в блок, 7,5
остаток 30,0 Четвертая мере, входящая в блок, ~30,0
Остаток ц По аттестату находим значение мер; Номинальный размер Размер по аттестату
1,005 1,0049
1,360 1,3601
7,500 7,5002
30,000 30,0000
Размер блока по аттестату равен 39,8652 мм.
Порядок притирания
Концевые меры, предназначенные для составления блока,проашть бензкном(спиртом) для удаления смазки и протереть чистой тканье. Затем две концевые меры совместить доведенными (блестящимиПоверхностями с одного угла, плотно прижать друг к другу пальцами к перемещать одну относительно другой до полного контакта рабочих поверхностей. После притирки двух концеЬых мер к ним притирают третью и т.д.
Во избежание лишней промывки концевых мер и оцарапывания их
рабочих поверхностей следует при работе с ним соблюдать следующие правила:
Не брать рабочие поверхности промытых концевых мер руками, а только чистой тканью.
Концевые меры размером свыше 5,5 мм кладутся на стол нерабочими поверхностями.
Не притирать рабочую поверхность концевой меры к нерабочей;
Последовательность при составления блока: вначале притираются между собой концевые меры малых размеров,собранный из них блок
притирается к мере среднего размера и затем уже к плитке большого размера.
Поверка плоскостности
При притирании к плоским стеклянным пластинам концевые меры
разрядов I и 2-го,класса 0 долашы быть без интерференционных полос и оттенков.
Для концевых мер более грубых разрядов и классов допускается наличие цветных пятая и полюс (белого, желтого и других цветов).
Посфе окончания работы блок следует разобрать,концевые меры промыть бензином (спиртом), тщательно протереть, смазать и положить в соответствующие ячейки футляра набора.
Порядок выполнения работы
Записать в отчет номер набора плиток, общее количество мер число защитных мер, номер стеклянной пластины,штангенциркуля и пределы его измерения.
Ознакомиться с набором концевых мер длины.
Просмотреть маркировку размеров плиток, обратив внимание на
то, что у плиток размером до 5,5 мм маркируют рабочую сторону,а у плиток размером свыше 5,5 мм - боковую сторону.
До начала работы необходимо концевые меры, предназначенные для составления блока, промыть в авиационном бензине и тщательно протереть чистой мягкой тканью.
Составить блок концевых мер.
Перед составлением блока делают его предварительный расчет , подбирая в первую очередь концевые меры, имеющие тысячные доли, затем сотые доли миллиметра и т.д.
Следует стремиться, чтобы блок состоял из возможно меньшего количества мер. Максимальное количество концевых мер, входящих в блок, должно быть равно четырем.
Притереть плитки.
Две концевые меры накладываются доведенными (блестящими) поверхностями одна на другую, примерно на одну треть её,плотно прижимаются друг к другу пальцами и перемещаются относительно друг друга до полного контакта рабочих поверхностей. После притирки двух концевых мер к ним притирают третью и т.д.
Последовательность при составлении блока обычно следующая: вначале притираются между собой концевые меры малых размеров,собранный из них блок притирается к мере среднего размера и затем уже к плитке большого размера.
Найти размеры блоков по аттестату.
В процессе эксплуатации и последующего ремонта концевая мера изменяет свой действительный размер, отклоняясь от номинального, намаркированного на ней. (При измерении таких концевых мер определяют их действительный размер который указан в аттестате).
7. Произвести замер штангенциркулем я найти погрешность.
3. Произвести притирание двух плиток (любого размере ) стеклянной пластине.
9. После окончания работы блок следует разобрать,концевыемеры промыть авиационным бензином, смазать антикоррозийной смазкой (вазелином) и положить в соответствующие ячейки набора.
Контрольные вопросы
1. Какие меры называются образцовыми я рабочими концевыми мерами?
2. Что называется срединной длиной и отклонением от плоскопарадлельности ?
3. По какому классу точности и чистоты изготовляются лоскопарадлельные меры ?
4. Что такое сцешиемость (притираемость) концевых мер ?
5. Каковы предельные значения номинальных размеров изготовляемых концевых мер ?
6. На какие классы и разряды делятся концевые меры ?
7. Какие отклонения срединной длины и отклонений от плоскова- раллельности допускается для концешх мер
8. Порядок расчета блока концевых мер для заданного размера.
9. Порядок составления блока из концешх мер длины.
10. Что проверяют при притирании концевых мер к стекшшю пластине ?
ОТЧЕТ
Плоскоапралельные концевые меры длены
Набор№_______________________________
Общее количество мер_____________
Стеклянная пластина№
Штангенциркуль№
Цена деления штангенциркуля
Пределы измерения штангенциркуля
Вывод
Меры длины с постоянным значением размера между двумя взаимно параллельными измерительными плоскостями. Появление К. м. относится к 1900, когда на Всемирной выставке в Париже фирма Иогансон (Швеция) демонстрировала К. м., из которых можно было составлять блоки на основе свойства притираемости. Поэтому иногда К. м. такого типа называются плитками Иогансона. производство К. м. в СССР впервые было налажено на Тульском и Сестрорецком заводах, а начиная с 30-х гг. К. м. выпускаются серийно, их производство сосредоточено на инструментальных заводах «Калибр» (Москва) и «Красный инструментальщик» (Киров).
Распространены преимущественно стальные К. м. в виде прямоугольного параллелепипеда размером от 0,1 до 2000 мм с градацией номинальных значений 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 10; 25; 50; 100 и 1000 мм. Размеры измерительных поверхностей 5´15 мм для К. м. до 0,29 мм, 9´30 мм — для К. м. до 10 мм и 9´35 — для К. м. свыше 10 мм. К. м. с размером свыше 100 мм имеют два отверстия диаметром 12 мм на расстоянии 25 мм от измерительных поверхностей для скрепления двух мер специальными стяжками.
К. м. выпускаются в одном футляре наборами, чтобы можно было составлять блоки для измерения любого размера, собирая их из возможно меньшего числа К. м. (не более 5 штук). В СССР выпускалось 15 наборов, из них в самом большом насчитывается 116 К. м. с номинальными размерами от 0,5 до 100 мм. Для проверки и разметки размеров до 1500 мм К. м. используют со специальными наборами принадлежностей. При работе с К. м. используют также свойство притираемости. В процессе перемещения одной К. м. по поверхности другой при наличии тончайшего слоя смазки возникает сцепление между их поверхностями, и при этом истекает смазка, аккумулированная в микропорах К. м. Это позволяет составлять блоки из К. м. размером до 100 мм без дополнительного крепления. Для обеспечения притираемости К. м. должны иметь шероховатость рабочих поверхностей 13—14-го класса, а твёрдость материала должна быть не ниже 62 HRC. Размер блока отличается от размера входящих в него К. м. не менее 0,1—0,05 мкм для каждого промежуточного слоя.
Параметрами точности плоскопараллельных К. м. являются длина перпендикуляра, опущенного из любой точки измерительной поверхности К. м. на противоположную поверхность, и отклонение от плоскопараллельности — разность между длиной К. м. в данной точке и срединной длиной. Точность К. м. нормируется классами точности (от 0 до 4) и разрядами (от 1 до 5). Класс определяется допустимыми отклонениями от длины и плоскопараллельности, а разряд присваивается в зависимости от точности измерения при аттестации длины и допустимого отклонения от плоскопараллельности. Набор К. м. наивысшего разряда, имеющийся на предприятии, называется основным и используется как исходный для поддержания единства мер на этом предприятии. В иностранной практике отсутствует разделение точности К. м. по классам и разрядам.