Основные укрупненные этапы жизненного цикла продукции

Конкурентоспособность продукции и удовлетворенность У потребителей
(2)

(3)

где К - качество; Ц - цена, И – имидж, С – срок службы, Э – эксплуатационные расходы в течение срока службы

Начиная со второй половины 60-х годов ХХ века, условия для бизнеса стали меняться. В результате в 80-90-е годы ХХ века старая формула (1) успешного бизнеса была вынуждена трансформироваться в современную формулу [1]

 

Цена – Затраты производства = Прибыль (4)

 

Современный рынок быстро сбил цену товаров и заставил производителей переориентироваться на удовлетворение нужд и потребностей потребителей, причем, рынок, бывший когда-то «рынком производителей», в настоящее время трансформировался в «рынок потребителей».


Влияние успешного управления качеством на себестоимость продукции

 

Допустим, что в некотором городе имеются два завода, выпускающие одинаковую продукцию. На первом заводе очень успешно управляют процессами производства и, как результат, производят высококачественную продукцию. На втором заводе управлению качеством процессов уделяют на много меньше внимания и, в итоге, продукция этого завода заметно уступает по качеству продукции первого завода.

Просим Вас подумать и ответить на вопрос: «На каком из этих двух заводов себестоимость продукции будет выше – на первом или на втором?»

 

Сравнение результатов работы по управлению качеством и себестоимости продукции

На двух заводах

 

Характеристика завода Запущено сырья и материалов на производство продукции, шт. Произведено продукции, шт. Забраковано продукции, шт. Себестоимость продукции
Завод с высоким качеством продукции  
Завод с низким качеством продукции  

 


 

Основные укрупненные этапы жизненного цикла продукции


 

Закон десятикратного возрастания затрат на преодоление неудач в достижении установленного качества


(3000)

 


Закон «айсберга»


 

«Цепная реакция» Деминга
Тема 2 ПАТРИАРХИ (ГУРУ) КАЧЕСТВА

ЗАПАДНЫЕ ПАТРИАРХИ (ГУРУ) КАЧЕСТВА

Уолтер Шухарт (1891-1967), математик-статистик, работал в фирме «Белл телефон лабораторис», был первым, кто предложил статистический контроль качества, в т.ч. с использованием известных и широко применяемых сегодня контрольных карт Шухарта.

Эти контрольные карты Шухарта (ККШ) представляют собой простые методы, посредством которых на специальный лист (карту) последовательно заносят результаты замеров (единичные значения, средние арифметические или медианы, а также средние квадратические отклонения или размахи), например, геометрических размеров деталей. ККШ позволяют контролировать и управлять процессом так, чтобы все управление осуществлялось преимущественно за счет предупреждающих действий (практически без использования корректирующих действий).


В 1931 г. была опубликована книга У. Шухарта «Экономное управление качеством промышленной продукции», в которой была изложена разработанная им в 1924 г. концепция производственного контроля и управления.

Созданное в 1946г. Американское Общество Контроля Качества учредило в 1947 г. медаль Шухарта в честь человека, чьи «новаторские усилия по объединению возможностей статистиков и экономистов открыли дверь в науку статистического управления качеством». Эта медаль ежегодно присуждается людям, которые внесли большой вклад в дело менеджмента качества. Первым этой медалью был награжден сам Шухарт.

Совместно с Шухартом в «Белл телефон лабораторис» работали известные ученые Эдвардс Деминг, Дж.Н. Джуран, Х.Ф. Додж и др., впоследствии ставшие известными во всем мире. Работы Шухарта оказали большое влияние на Деминга.


Эдвардс Деминг (1901-1993) – всемирно известный ученый в области математической статистики и менеджмента качества, «отец японского чуда».

Творчески развив и обогатив идеи Шухарта, Деминг впервые разработал программу, направленную на повышение качества труда, которая базировалась на трех прагматических аксиомах.

1. Любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и потому может быть улучшена.

2. Производство должно рассматриваться как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии. Поэтому решать конкретные проблемы – этого ещё недостаточно, т.к. всё равно Вы получите только то, что даст система; необходимы фундаментальные изменения».

3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях поступать, принимая на себя ответственность за его (предприятия) деятельность.


В 1982 г. была издана книга Деминга «Качество, продуктивность, конкурентоспособность», в которой его взгляды были изложены в виде 14 постулатов (пунктов, принципов, обязательств) менеджмента.

Эти постулаты будут рассмотрены на двух практических занятиях №2 и №3, а в сжатом виде приведены в Таблице 2.1.

Постулаты Деминга ориентируют компании на длительную и устойчивую работу, на выживание на рынке в условиях жесткой конкурентной борьбы. Эти постулаты побуждают менеджеров создавать условия для постоянного совершенствования деятельности, выдвигая на 1 место интересы и стремления человека.

Философия управления качеством по Демингу, может быть выражена словами: «Дорога к качеству бесконечна», «Чем выше качество, тем дешевле оно обходится».


Наглядной иллюстрацией философии Деминга может служить «треугольник Джойнера» (рис. 2.1).

 

 

Рис. 2.1. Треугольник Джойнера


Циклы Деминга-Шухарта

Деминг сделал так много для практического использования цикла улучшения качества PDCA, предложенного Шухартом, что этот цикл сегодня называют циклом Деминга и, значительно реже, циклом Деминга-Шухарта

 

Цикл улучшения качества Деминга (см. рис. 2.2 а), часто обозначаемый в тексте PDCA, предусматривает выполнение деятельности по улучшению качества в следующем порядке:

- Plan (планируйте действия по улучшению качества),

- Do (делайте, выполняйте запланированное первоначально в малом масштабе),

- Сheck (контролируйте, проверяйте достигнуто ли улучшение),

- Act (действуйте в соответствии с результатами проверки).


Цикл обеспечения качества Деминга (см. рис. 2.2 б), часто обозначаемый в тексте SDCA, применяется после того, когда достигнутое улучшение качества становится нормой (стандартом). Этот цикл SDCA предусматривает осуществление деятельности по схеме:

- Standardize (установите норму, стандарт выполнения деятельности),

- Do (делайте, выполняйте работу в соответствии со стандартом),

- Check (контролируйте выполнение работы по стандарту),

- Act (действуйте в соответствии с результатами контроля).

Иллюстрация применения циклов Деминга SDCA и PDCA приведена на рис. 2.2 в.

Видно, что до начала работ с целью улучшить качество продукции, рассматриваемый (на рис. 2.2 в) процесс осуществлялся в соответствии с циклом SDCA при достаточно высоком уровне брака. Причем, этот уровень брака соответствовал требованиям нормативной документации, устанавливавшей ранее действовавший стандарт выполнения процесса.


а б

в

 

Рис. 2.2 Графическое представление цикла Деминга

а – цикл улучшения качества PDCA;

б – цикл обеспечения качества SDCA;

в – применение циклов Деминга SDCA и PDCA


После того, как стала очевидной необходимость повысить качество продукции, команда специалистов, созданная для достижения целей улучшения, руководствовалась циклом PDCA. На первом этапе эта команда запланировала (Plan) мероприятия по улучшению качества. После этого были выполнены (Do) запланированные мероприятия, например, изготовлена опытная партия модернизированной продукции. Затем была осуществлена проверка (Check) качества изготовленной партии. Если эта проверка показала, что запланированные улучшения качества не достигнуты, то следует действовать (Act) в соответствии с результатами проверки. Возможно, придется повторить цикл PDCA несколько раз, пока не будут получены необходимые результаты по улучшению качества.

После того, когда проверка покажет, что требуемое улучшение качества достигнуто, следует действовать (Act) в соответствии с положительными результатами проверки. Например, предложенные мероприятия по улучшению качества должны стать нормой (стандартом) дальнейшего осуществления процесса в соответствии с циклом обеспечения качества SDCA.


Демингом предложена «цепная реакция» (была рассмотрена в рамках темы №1), демонстрирующая влияние улучшения качества не только на экономику компании, но и на социальные условия жизни служащих компании (и жителей местного сообщества).

Демингом сформулированы пять «смертельных болезней», которыми страдают американские менеджеры и которые ведут к неуспеху:

- потеря постоянства цели;

- ориентация на сиюминутные выгоды;

- ежегодные оценки (аттестации) деловых качеств;

- частая смена руководителями (высшего звена) места работы;

- ориентация компании исключительно на очевидные количественные показатели.

Эти болезни будут подробно рассмотрены на практическом занятии № 4

Демингом установлен список «препятствий», которые опасны не менее «смертельных болезней», хотя большинство из этих «препятствий» легко устранимы.

Эти препятствия будут рассмотрены на практическом занятии № 5

В 1992г. Деминг обратился к российским коллегам с призывом решать все экономические проблемы на основе системного подхода к качеству. В этом обращении есть очень значимые слова: «ни у одной страны мира нет необходимости быть бедной».

В знак признания вклада Деминга в развитие экономики, в 1951 году в Японии была учреждена ежегодная премия Деминга, являющаяся высшей наградой за достижения в области качества.


Таблица 2.1