Методы и модели согласования объема производства и сбыта продукции

Определение требуемых мощностей может базироваться на будущем спросе. Обоснование производственной программы рекомендуется начинать с расчета максимально возможного выпуска продукции с имеющихся мощностей на начало планируемого периода. Далее следует определить необходимый ввод дополнительных мощностей для обеспечения производства продукции на планируемый период и ожидаемое ее увеличение или уменьшение в этом периоде с учетом намеченных к внедрению мероприятий. Указанные расчеты можно сосредоточить в одном документе – балансе производственных мощностей.

Наиболее распространенным методом экономического обоснования производственной мощности при одновременном ее согласовании с объемом производства является анализ критической точки. Обоснование ведется путем отбора производственной мощности (имея в виду и объема производства) с наименьшими общими затратами. Содержательная часть метода анализа критической точки известна, сам метод часто применяется для оценки финансового состояния предприятия, когда требуется определить запас его финансовой устойчивости (зону безубыточности, критический объем продаж, точку рентабельности).

Анализ критической точки требует оценки постоянных затрат, переменных затрат и дохода. Главная компонента в переменных затратах – это затраты труда и материалов, а важным элементом анализа является функция дохода. Строится график критической точки. Когда функция дохода пересекает линию общих затрат - это и есть критическая точка (точка безубыточности), в которой затраты равны доходу, от которой область прибыли лежит вправо, а область убытков – влево. Затраты и доход показаны как прямые линии, они представлены линейно возрастающими, т.е. находящимися в прямой зависимости от количества произведенных единиц изделий. Следует заметить, что на практике ни постоянные, ни переменные затраты (и функция дохода) не будут прямыми линиями, так как на изменение затрат и дохода оказывают влияние множество факторов (стоимость оборудования, изменение квалификации рабочих и т.п.).

Известно, что запас материалов должен быть минимальным, в тоже время размер этого запаса должен быть достаточным для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Это приводит к необходимости согласования объема производства продукции на предприятии с объемом снабжения материалами фирмами-поставщиками, с их возможностями. На предприятиях промышленной ориентации изменение объема производства продукции часто требует довольно больших изменений в численности рабочей силы, потребной для производства, что может существенно повлиять на увеличение затрат на производство. Можно воспользоваться моделью согласования объема производства, сбыта продукции и численности рабочей силы. Основные модели указанных согласований представлены в работе [18, с. 221-223].

После достижения баланса между проектом программы и ресурсами может быть проведена экономическая оценка плана производства и реализации продукции. В частности проверяется, находится ли планируемый объем производства в пределах точек безубыточности. Из множества рассматриваемых вариантов производственной программы выбирается наиболее приемлемый план производства.

Методы агрегатного планирования

Ранее отмечалось (п. 7.2 ), что результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе предприятия, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Обоснование плана производства и продаж, в том числе и производственной программы, будет возможным при использовании различных методов, применяемых в агрегатном планировании. Это интуитивный метод, графический метод, математические методы (линейного программирования, линейных правил принятия решений, управляющих коэффициентов, компьютерное моделирование). Описание этих методов с иллюстрацией их применения на конкретных примерах представлено в начале рубрики «Методы принятия тактических решений в управлении операционной (производственной) деятельностью предприятий», а также в рекомендуемых для использования литературных источниках [15, 17, 19].

Интуитивный метод (метод проб и ошибок) предусматривает оценку производственных затрат по нескольким альтернативным вариантам до тех пор, пока не будет найден оптимальный вариант плана. В учебнике [19,с.58-64] рассмотрены примеры составления агрегированного плана на основе интуитивного метода. Было установлено, что при использовании метода учитывалось большое количество параметров, поэтому желательно использовать программное обеспечение, что значительно упрощает процесс решения задач.

Основой использования графического метода агрегатного планирования является рассмотрение нескольких переменных одновременно, что значительно упрощает процесс сравнения данных. Преимуществом метода является простота применения, так как не требуется специального инструментария, к недостаткам его применения относятся создание специальных таблиц для каждого варианта, использование специальных дорогостоящих компьютерных программ.

Широкое распространение получили математические методы агрегированного планирования. Наилучшие результаты при формировании производственных программ стали получать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования. В качестве критерия оптимальности применяли максимум получаемой прибыли, максимум объема производства или максимальное использование мощности. В качестве ограничивающих условий принимали наличные производственные ресурсы. Минимальный объем производства определялся заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию предприятия. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат предприятия.

Наиболее распространенная модель формирования производственной программы, включающая целевую функцию и систему ограничений, представлена в рекомендуемой к использованию работе [15, с. 109]. Там же (на с.110-116) рассматриваются такие методы агрегатного планирования, как методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара; метод анализа точки окупаемости; метод расчета покрытия затрат и методы оптимизации.

Для согласованной деятельности всех подразделений и исполнителей предприятий необходимы более детальные сведения о производственной программе. Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегированием. Этот процесс осуществляется по трем структурным составляющим:

конструктивным элементам изготавливаемых изделий;

отрезкам календарного периода;

подразделениям предприятия.

В результате дезагрегирования составляются спецификации материалов, деталей и узлов изделий, распределяются производственные программы по отдельным отрезкам планового периода.

Методы и модели управления производственными запасами

Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность в образовании производственных запасов, планирование которых осуществляется в системах материально-технического обеспечения. Управление процессами изготовления собственными силами деталей, сборочных единиц и др. для производимой продукции осуществляется на предприятиях с помощью систем оперативно-производственного планирования.

Существует множество методов и моделей управления запасами, возможности и преимущества которых рассматриваются в специальных литературных источниках, в том числе в рекомендуемой литературе [11, с.278-291; 15, с.126-149; 17, с.182-215; 20, с.416-443]. С целью получения общего представления о возможностях использования методов и моделей управления запасами укажем на следующее.

При организации управления запасами важно понимать и учитывать разницу между зависимым и независимым спросом и соответственно между зависимыми и независимыми запасами (п.8.2). Принимаются различные решения в управлении зависимыми и независимыми запасами.

Планирование зависимых запасов осуществляется относительно к сырью, материалам, комплектующим изделиям и полуфабрикатам, поступающим со стороны. Определение потребности в указанных материальных ресурсах представляет собой относительно простую вычислительную задачу, можно планировать их с весьма высокой степенью точности. Для управления зависимыми запасами предприятий используется за рубежом специальная система планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Эта система представляет собой компьютерную программу, которая совмещает материально-техническое обеспечение с календарным планированием производства, позволяющая оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя производственные запасы и саму технологию производства. Основные элементы и результаты работы системы MRP описаны в рекомендуемых источниках.

Существует две основные модели управления запасами при независимом спросе:

модель с фиксированным объемом (модель экономического размера заказа, или Q-модель);

модель с фиксированным периодом (периодическая модель, модель периодического контроля, или P-модель).

Системы с фиксированным объемом (размером) заказа предполагает, что заказ будет основан на расчете его оптимального размера. Новый же заказ будет выдаваться в момент, когда величина текущего запаса достигнет порогового уровня. Уровень повторения заказа есть средний спрос (потребность) за среднее время поставки плюс величина страхового запаса.

Суть системы с фиксированным периодом заключается в том, что заказ выдается в фиксированный момент времени. Оптимальный размер заказа непосредственно не используется, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами. Интервал времени между заказами (Ив) в днях можно рассчитать по формуле:

Ив = [(Число рабочих дней в периоде, дни) * (Оптимальный размер заказа, ед.)] / (Потребность, ед.).

Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа будет равным количеству заказов в заданный период. Число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами.

Выделяют два вида систем пополнения запасов: проталкивания и вытягивания. Система проталкивания заключается в централизованном контроле уровня запасов у производителя, используется в управлении материальными запасами при независимом спросе. Для управления материальными запасами при зависимом спросе применяются механизмы системы вытягивания, которые заключаются в получении запасов комплектующих с основного склада при возникновении потребности в них.

Методы оперативно-производственного планирования

Принятая производственная программа по предприятию промышленности в целом устанавливает не только объем выпуска конечной продукции, но является основой для расчета производственных программ по структурным подразделениям предприятия. Важно правильно увязать показатели планов подразделений предприятия с показателями производственной программы предприятия, довести эти планы до исполнителей, а так же организовать выполнение производственных программ.

В отечественной практике в системах оперативно-производственного планирования выбираются планово-учетные единицы, определяются календарно-плановые нормативы, составляются календарные планы производства (расписания решений).

Планово-учетная единица – это принятая на предприятии учетная единица работ. Это важнейшая характеристика системы оперативно-производственного планирования. По составу планово-учетные единицы подразделяются на:

подетальные (деталь каждого наименования);

комплектные (комплектно-узловые и комплектно-групповые);

позаказные (заказ в целом).

К календарно-плановым нормативам относят: размеры партий деталей и узлов; ритмы деталей и узлов и их партий; длительность производственных циклов; опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий; размеры запасов и др. Методы определения календарно-плановых нормативов подробно рассматриваются в рекомендуемом учебнике [26, с.344-394]. Использование календарно-плановых нормативов обеспечивает ритмичность выпуска продукции и регламентирует работу всех звеньев производственного процесса.

Построение календарных планов изготовления и выпуска предметов труда на разных фазах производства является одной из наиболее важных функций системы оперативно-производственного планирования.

Разработка календарных планов работы цехов основного производства должна осуществляться в направлении, обратном технологическому процессу, т.е. начинаться, к примеру, со сборочной стадии, затем охватывать обрабатывающую стадию и завершаться на заготовительной стадии. При соблюдении такой последовательности сроки начала технологических операций на последующей стадии производства выступают в качестве крайних сроков выпуска тех же предметов труда на предыдущей стадии.

Основой календарного планирования работы цехов (участков) массового производства является стандартный календарный план – стандарт-план. Регулярная повторяемость производства готовой продукции дает возможность построить календарный план однажды и на достаточно большой плановый период. В данном случае значительных проблем с построением календарных планов не наблюдается.

Построение календарных планов работы производственных участков в условиях немассового производства представляет собой сложную проблему. Требуется использование специальных методов построения календарных планов производства. Наиболее перспективными и экономически оправданными являются два метода календарного планирования, а именно: метод подетально-пооперационного календарного планирования и метод календарно-объемного планирования. Сфера применения указанных методов описана в рекомендуемом источнике [26, с. 398 - 430].

Подетально-пооперационный календарный план – это производственное задание, в котором указаны сроки начала и окончания выполнения операций технологического процесса по различным партиям деталей на соответствующих рабочих местах, согласованных с крайними сроками их выпуска.

Календарно-объемный план представляет собой задание основному подразделению предприятия на производство и выпуск готовой продукции, обоснованное расчетами на равномерность загрузки основных групп рабочих мест по отрезкам времени, соответствующим продолжительности принятого планово-учетного периода.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства: выталкивающие системы; вытягивающие системы, которые в своей основе ориентируются на различные уровни изменения спроса.

Выталкивающая система ориентирована в основном на относительно постоянный спрос в течение длительного промежутка времени. Эта система находит применение на предприятиях, производящих продукцию общего назначения. С учетом постоянства ритма для выталкивающих систем создаются производственные структуры с серийным и массовым типом производства, соответственно которым разрабатывается система оперативно-производственного планирования. При таком планировании подразделение и органы планирования интересует только выполнение сроков и объемов планового задания.

Вытягивающие системы ориентированы на работу с изменяющимся в соответствии со спросом ритмом. Система планирования этого вида предполагает расчет и создание на его основе величин оборотных заделов на всех рабочих местах. В основе этих систем лежит организация производства «точно вовремя», которая основана на выравнивании всего производственного процесса в соответствии с изменяющимся спросом. Информационным сообщением, дающим право забрать требуемые полуфабрикаты, на любой ступени процесса являются карточки «КАНБАН». Эти же карточки являются плановыми заданиями для рабочих мест, цехов изготовителей продукции.

Основная задача календарного планирования заключается в составлении таких расписаний выполнения работ, которые удовлетворяют всем ограничениям, в разработке технологических моделей. В табл. 8.3 иллюстрируется перечень вопросов, требуемых для включения в расписание решений, учитываемых на предприятиях промышленности и сферы сервиса.

Система расписаний в сервисе имеет некоторые отличия от системы расписаний в производстве. В производстве сосредоточено внимание на материальном потоке (детали, изделия, узлы), в сервисена персонале и расписании работ. Система сервиса не хранит запасы или услуги. В сервисе труд более интенсивен, может быть очень изменчивым.

Процесс расписаний начинается с планирования мощности. В общем расписании приводятся решения по загрузке мощностями, промежуточному планированию и производственным графикам на краткосрочный период, конкретным назначениям персонала, материалов и оборудования. Расписание – это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций. Совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ) есть правила приоритетов. Выделены такие основные правила приоритетов, как:

«первый пришел – первый обслужен» (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления;

правило Джонсона для N работ по две операции;

система КАПУР, предлагающая целую схему календарного планирования и управления разработками;

составление расписаний для индивидуальных процессов и др.

Примеры, иллюстрирующие использование основных правил приоритетов, рассматриваются в специальной литературе, в том числе в рекомендуемых источниках [15, с.160-174; 17, с.245-275].

Таблица 8.3

Расписание решений

Резюме

Подводя итог относительно рассмотренных вопросов, связанных с тактическим планированием на предприятиях промышленности и сферы сервиса, можно прийти к ряду обобщений, основными из которых являются следующие:

1.Тактическое планирование осуществляется в форме разработки текущих, оперативных и агрегатных планов, содержащих тактику решений проблем по производству продукции и предоставления услуг, стоящих перед предприятием на среднесрочный и краткосрочный плановый период. На практике это планирование отождествляют с производственным планированием, направленном на реализацию главной операционной (производственной) функции, в результате действия которой производятся товары и услуги, предоставляемые предприятиями во внешнюю среду.

2. Текущее планирование охватывает среднесрочный период планирования (от 1 года до 18 месяцев). Для промышленных предприятий и предприятий сервиса важно развивать область текущего планирования, состоящего из экономического и финансового планирования. С помощью экономического планирования определяется уровень экономических показателей работы предприятия. Финансовое же планирование полностью основывается на экономическом планировании, определяя обеспеченность финансовыми ресурсами, как следствие, финансовое положение предприятия. Финансовые результаты являются ключевыми критериями оценки текущей деятельности предприятия. От улучшения финансового состояния предприятия зависят его экономические перспективы.

3. Оперативное планирование охватывает краткосрочный период планирования (до 1 года) и включает: распределение производственной программы, календарное распределение работ (составление расписаний), оперативное планирование работ, контроль и регулирование производственных заданий. Составляются календарные планы производства, в которых задаются количество и сроки выпуска продукции, списки трудовых и других ресурсов и т. д. Разновидностью формирования календарных планов может быть составление расписаний (перечней) работ по отдельным объектам с указанием продолжительности операций и исполнителей. Система оперативно-производственного планирования на предприятиях промышленной ориентации должна строго соответствовать организационному типу производства. Оперативное планирование во многом зависит от типа производства (единичное, серийное, массовое). Каждый из основных типов производства характеризуется свойственными ему особенностями, состав и методы решений различны. Теория и практика планирования выработали такие систем оперативно-календарного планирования, как выталкивающие и вытягивающие системы. В процессе календарного планирования предприятия сферы сервиса сталкиваются со многими проблемами, не свойственными промышленным предприятиям. Для улучшения эффективности работы предприятий сервиса и повышения уровня оперативного планирования целесообразно внедрение различных мероприятий, связанных , к примеру, с предоставлением клиентам возможность выбора подходящих вариантов из ограниченного набора услуг, с регулированием сервисных мощностей таким образом, чтобы привести их в соответствие с уровнем спроса и т. п.

4. Агрегатное планирование является частью системы планирования, охватывает среднесрочный период (от 3 до 18 месяцев) и включает: формирование сбалансированных по ресурсам производственных программ предприятия на плановый период, дифференциацию производственных программ по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям предприятия. Главной целью агрегатного планирования является минимизация затрат в течение всего среднесрочного периода за счет выбора наилучшего способа удовлетворения прогнозируемого спроса путем увязки его с наличными ресурсами. Агрегатный план использует множество входных данных, включая потребительский спрос, пропускную возможность (мощность), возможности трудовых ресурсов, уровень производственных запасов, оценку поставщиков, наличие финансовых средств и ряд других поддающихся контролю переменных. Каждый информационный вклад имеет свой путь вхождения в производственный план, достигается сбалансированный по ресурсам план. Сервисные предприятия могут использовать специальные методы агрегатного планирования, направленные на формирование производственных программ и на их распределение по отрезкам календарного периода.

5. При каждом из указанных направлений процесса планирования осуществляется выбор экономически целенаправленной альтернативы развития предприятия на предстоящий период, которые могут быть охарактеризованы с точки зрения экономического содержания. Среднесрочные и краткосрочные планы могут быть представлены как система экономически целенаправленных решений, на основе которых можно предпринимать текущие действия для получения дополнительного объема производства продукции и оказанных услуг с наименьшими затратами. При планировании осуществляется выбор экономически целенаправленной альтернативы текущего развития предприятия. Эта альтернатива должна соответствовать стратегическим целям предприятия, его возможностям (ресурсам). Для средних и крупных предприятий целесообразно разрабатывать операционный (производственный) план их текущей деятельности, а для малых предприятий осуществлять планирование в виде проведения отдельных расчетов количественных и качественных показателей, отражающих конкретную специфику этих предприятий. Всё это даст возможность оценить и контролировать процесс развития хозяйственной деятельности предприятия, его экономическую и финансовую деятельность.

6. Весьма важным является внедрение современных информационных технологий в планирование всех уровней управления, использование моделей, имеющих форму компьютерных программ. Обоснование плана производства и продаж, в том числе и производственной программы, будет возможным при использовании методов объемного планирования, а также методов, применяемых в агрегатном планировании. Важное экономическое и финансовое значение для предприятий имеет формирование оптимальной годовой производственной программы. Необходимые при этом расчеты являются достаточно укрупненными, примеры, иллюстрирующие использование методов и моделей планирования, рассмотрены были выше в рубрике «Методы принятия тактических решений…».

7.Совершенствование процесса тактического планирования и измерения показателей затрат и результатов следует проводить, руководствуясь требованием: каждый полученный результат должен сопоставляться с разнохарактерными текущими затратами, направленными на получение этого результата. Это требование должно быть реализовано в местах возникновения затрат и результатов – в подразделениях предприятия. При осуществлении внутрипроизводственного (внутрифирменного) планирования должна проводиться экономическая оценка затрат и ресурсов, с одной стороны, и конечных результатов производства, с другой. Производственный процесс подразделений – это процесс преобразования затрат в результат. Само производство требует выполнение работ, непосредственно связанных с превращением входных величин в выходные результаты. При определении показателей оценки затрат и результатов для предприятия и его подразделений следует учитывать ряд требований, обеспечивающих правильность их выбора. К ним можно отнести:

конечные цели и результаты определяются конкретными производственными задачами, конечный результат всегда отражает достигнутую конечную цель;

рациональный выбор методов определения затрат и результатов позволяет осуществить построение таких показателей, которые обеспечивают ориентацию на достижение поставленных конечных целей;

все показатели оценки конечного результата и затрат определяются по отношению к одному и тому же периоду времени (периоду сравнения) с учетом всех условий и факторов, определяющих их достижение;

система учета затрат и результатов строится с таким расчетом, чтобы систематически получать достоверные данные о затратах на производство в разрезе каждого конечного результата.

8. Без необходимых запасов не могут быть обеспечены бесперебойная работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные запасы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости. Основной задачей управлениязапасами является определение оптимального объема и времени заказа. При организации управления запасами учитывается разница между зависимым и независимым спросом. При зависимом спросе определение потребности в запасах материалов и комплектующих изделий, применяемых при выпуске продукции, представляет собой относительно простую вычислительную задачу, определяемую с весьма высокой степенью точности. Система управления запасами при независимом спросе строится в основном с использованием моделей с фиксированным объемом и моделей с фиксированным периодом, так как независимая потребность запасов величина неопределенная.

9. При составлении планов используются различные общие методы планирования, методы планирования отдельных показателей и методы расчета (измерения) конечных показателей.

При расчетно-аналитическом методе планирования используется основной метод планирования отдельных показателей – балансовый, который широко применяется на предприятиях. В рыночных условиях работы предприятия предлагается использовать бюджетный метод управления и планирования. Нормативный метод планирования должен быть основан на использовании актуальных нормативов. Этот метод пронизывает все другие методы планирования. Расчет (измерение) конкретных показателей осуществляется прямым счетом. Метод прямого счета направлен на определение планового задания, исходя из технически обоснованных норм и нормативов тех или иных ресурсов, учитывающих реализацию мероприятий плана технического и организационного развития предприятия. Точность полученных данных по затратам и результатам зависит от величины ошибок составляющих.

Большое значение приобрел метод оптимизации плановых решений, обеспечивающий выбор наиболее эффективного варианта плана. Используются методы экономико-математического моделирования. Большая часть моделей имеет форму компьютерных программ, с помощью которых может выполняться планирование на основе анализа чувствительности показателей прибыли к изменению любого исходного параметра (себестоимости, объема выпуска и др.) в различном диапазоне значений.

Контрольные вопросы и тесты

Контрольные вопросы

1. Какого содержание понятий «план» и «процесс планирования»?

2. Характерные особенности деятельности предприятий промышленности и сервисного бизнеса (особенности, учитываемые при планировании ).

3. Каковы цели и задачи планирования? Основные принципы, используемые при планировании.

4. Основные особенности тактического планирования. Почему тактический план может быть представлен как система экономически целенаправленных альтернатив текущего развития предприятия?

5. Экономическое и финансовое планирование как основа принятия управленческих решений.

6. Какие составляющие особенностей услуги можно выделить как принципиально важные при планировании услуг?

7. Каким по содержанию может быть операционный (производственный) план текущей деятельности предприятия? Назовите основные показатели каждого раздела плана.

8. Приведите примеры управленческих решений, в которых требуется использовать данные об объемах производственной мощности.

9. Как осуществляется планирование ресурсного обеспечения процессов?

10. Назовите главные задачи финансового планирования на предприятиях.

11. План по прибыли и рентабельности (роль плана в хозяйственной деятельности предприятия, показатели плана).

12. Прибыль предприятия (порядок образования и распределения прибыли).

13. В каких случаях предприятие получает максимальную прибыль? Каким должно при этом быть соотношение издержек и цены продукции (услуги)?

14. При каких условиях предприятие имеет убытки? Как их предотвратить?

15. Как повлияет на результат получения прибыли использование основных производственных фондов в течение рабочего времени, на которые рассчитаны нормы амортизации?

16. Направления использования чистой прибыли предприятия.

17. Что такое рентабельность, каков экономический смысл этого понятия? Каким образом можно повысить рентабельность продукции (услуг)?

18. Показатели и методы расчета рентабельности, используемые в экономической практике работы предприятия.

19. Показатели, отражающие финансовое состояние и финансовую активность предприятия. Примеры исчисления показателей.

20. Что такое «точка безубыточности» и как её определить?

21. Какими характеристиками определяется содержание системы оперативного планирования производства? Решение каких задач возлагается на систему планирования?

22. Раскройте суть основных этапов, на протяжении которых реализуется система оперативно-производственного планирования производства.

23. Охарактеризуйте покомплектную и подетальную системы оперативно-календарного планирования. Где они могут быть использованы, что они регулируют и как они работают? Состав календарно-плановых нормативов, необходимость их формирования.

24. Укажите на цели, задачи и сущность диспетчерского руководства производством (оперативного регулирования хода производства)?

25. Опишите место и задачи агрегатного планирования в операционном (производственном) менеджменте. Как они согласуются с системой планирования, принятой на предприятии?

26. Какие параметры деятельности предприятия устанавливаются в производственной программе при агрегатном планировании? Что является основным критерием оптимизации производственной программы?

27. Назовите причины создания запаса на предприятии и их значение для него. Какие главные вопросы решает операционный (производственный) менеджмент применительно к управлению производственными запасами?

28. Отчего зависит величина текущего и страхового запасов?

29. Что такое система показателей? Какие требования предъявляются к ее формированию и почему надо совершенствовать эту систему?

30. Примерный состав планируемых показателей для малых предприятий.

31. Что относится к нормативной базе планирования и на какие затраты по производству продукции, услуг установлены нормы и нормативы? В чем состоит различие между показателями и нормативами?

32. Направления совершенствования планирования на предприятиях. Что нового внесено в это планирование? Наделение предприятия правами в области реализации функции планирования.

33. Какой план нужен предприятиям? На какие реальные тенденции в развитии экономики страны должен опираться этот план?

Тесты

1. Планирование осуществляется в следующей последовательности:

а) цели конкретизируются, описываются количественно, увязываются со сроками;

б) цели конкретизируются, увязываются со сроками, количественно описываются;

в) определяются цели, далее задачи для достижения поставленных целей, рассчитываются показатели;

г) цели увязываются со сроками, конкретизируются, количественно описываются.

2. Методы планирования – это:

а) основные функции управления, в ходе реализации которых проводятся научные исследования по предвидению состояния социально – экономической системы;

б) способы и приемы экономических расчетов, принимаемых при разработке отдельных разделов плана и их показателей;

в) получение новых решений какой – либо проблемы;

г) способы планирования, заключающиеся в сопоставлении уравновешивающих друг друга систем показателей.

3. Принципы планирования – это:

а) способы разработки плана или его разделов;

б) основополагающие правила, на базе которых осуществляется процесс планирования;

в) исходные положения, отражающие зависимость, взаимозависимость отдельных показателей в общей их системе;

г) основные положения, учитываемые при оперативно - производственном управлении.

4. Какие этапы следует включить в процесс планирования:

а) выбор формы плана, определение стратегических целей, контроль результатов;

б) анализ позиции предприятия, внутренняя координация и контроль за выполнением плана, оценка полученных результатов;

в) анализ ситуации на рынке, анализ позиции предприятия, собственной (непосредственное) планирование, внутренняя координация и контроль за выполнением плана;

г) стратегический анализ, определение стратегических альтернатив, анализ и оценка внутренней и внешней среды предприятия, контроль результатов?

5. Планирование охватывает направления деятельности трудовых коллективов, связанных:

а) с производством и реализацией продукции (услуг);

б) с производством продукции (услуг) и обеспечением производства ресурсами;

в) с производством и реализацией продукции (услуг), с обеспечением производства ресурсами;

г) со всеми направлениями деятельности.

6. Организация планирования начинается с:

а) формирования механизма реализации целей и задач планирования;

б) определения средств, обеспечивающих процесс (технологию) планирования;

в) подбора кадров для служб предприятия, занятых выполнением функций планирования;

г) построения организационной структуры планирования.

7. К дополнительным условиям и возможностям, предоставляемым предприятиям в области планирования, необходимо отнести:

а) самостоятельность в выборе заказа для государственных нужд, в установлении тарифов и цен, в распределении общей суммы прибыли;

б) самостоятельность в области планирования, в ценообразовании, в заключение договоров, в распределении чистой прибыли;

в) самостоятельность в области планирования, в установлении всех тарифов и цен, в исчислении норм амортизационных отчислений;

г) самостоятельность в области планирования, в распределении общей суммы прибыли, в проведении переоценки основных фондов.

8. Цель какого характера называется тактической:

а) цель, определяющая основные мероприятия по реализации конкретной стратегии;

б) долгосрочная цель, характеризующая одно из направлений развития предприятия;

в) глобальная цель, отражающая основные направления деятельности предприятия и его отличия от других подобных предприятий;

г) цель, определяющая направления текущей деятельности.

9. К текущему планированию относятся следующие особенности своего осуществления:

а) система расчетов по регулированию хода производства в целях ритмичной работы и решения стратегических задач с учетом необходимости достижения перспективных целей;

б) планирование системы мероприятий и показателей хозяйственной деятельности предприятия и его структурных подразделений на перспективу;

в) среднесрочное и краткосрочное планирование, содержащее тактику решения проблем по производству продукции и предоставления услуг с учетом необходимости достижения поставленных целей на перспективу;

г) процесс, обеспечивающий соответствие между целями, задачами и потенциальными возможностями предприятия на перспективу.

10.Планирование ресурсов относится к управлению:

а) временными параметрами проекта;

б) стоимостью проекта;

в) качеством проекта;

г) персоналом проекта.

11.Почему метод экспертных оценок является широко распространенным научным методом исследования:

а) из-за простаты использования этого метода;

б) из-за «дешевизны» этого метода;

в) из-за получения однозначных объективных результатов;

г) из-за отсутствия надежных экспериментальных или нормативных инструментов исследования.

• ⇐ Назад
• 27
• 28
• 29
• 30
• 31
• 32
• 33
• 34
• 35
• 363738
• 39
• 40
• 41
• 42
• Далее ⇒