Контроль точности и качества изделий
Машиностроительного производства
Понятие о входном, текущем и выходном контроле
Точности заготовок и деталей. Статистические
Методы контроля
Качество изделия – это совокупность свойств, определяющих его пригодность к выполнению заданных функций при использовании по назначению.
Контроль качества продукции на машиностроительных предприятиях возложен на отдел технического контроля (ОТК). Наряду с этим проверку соответствия качества изделий установленным требованиям осуществляют рабочие, производственные мастера, начальники цехов, персонал отдела главного конструктора, отдела главного технолога и другие.
ОТК обеспечивает приемку объектов производства, материалов и комплектующих изделий, своевременную проверку средств
измерений и их надлежащее содержание, контролирует выполнение мероприятий по техническому учету, анализу и предупреждению брака, осуществляет связь с заказчиками по вопросам качества выпускаемой продукции.
Входной контроль осуществляется применительно к поступающим на завод материалам, комплектующим изделиям и другой продукции, поступающей от других предприятий, либо участков производства данного предприятия.
Операционный (текущий) контрольвыполняется по завершении определенной производственной операции и заключается в проверке изделий либо технологического процесса.
Приемочный (выходной) контроль – это контроль готовой продукции, при котором принимается решение о ее пригодности к использованию.
Статистические методы контроля приведены в теме 1.2 (контроль качества методом точечных диаграмм).
Основные понятия и определения качества
Поверхности деталей машин
Качество поверхности характеризуется физико-механическими и геометрическими свойствами поверхностного слоя детали.
К физико-механическим свойствам относятся структура поверхностного слоя, твердость, степень и глубина наклепа, остаточные напряжения.
Геометрическими свойствами являются шероховатость и направление неровностей поверхности, погрешности формы (конусность, овальность и др.). Качество поверхности оказывает влияние на все эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, усталостную прочность, прочность неподвижных посадок, коррозийную стойкость и др.
Из геометрических свойств наибольшее влияние на точность механической обработки и эксплуатационные свойства деталей оказывает шероховатость.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.
Базовая длина – длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров.
Шероховатость характеризует микрогеометрию поверхности.
Овальность, конусность, бочкообразностьи т.д. характеризуют макрогеометрию поверхности.
Шероховатость поверхности деталей различных машин оценивается по ГОСТ 2789-73. ГОСТом установлено 14 классов шероховатости. Классы с 6 по 14 разделяются еще на разделы, по три раздела «а, б, в» в каждом.
Первому классу соответствует максимально шероховатая, а 14-му наиболее гладкая поверхность.
Среднее арифметическое отклонение профиля 
определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины 
.
(1.3.1)
Приближенно: 
(1.3.2)
Высота неровностей профиля по десяти точкам 
– сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля в пределах базовой длины .
Рисунок 1.3.1 - Параметры качества поверхности.
(1.3.3)
– отклонения пяти наибольших максимумов,
– отклонения пяти наибольших минимумов профиля.
Наибольшая высота неровностей 
– расстояние между ли-нией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины .
Средний шаг неровностей профиля 
и средний шаг неровностей профиля по вершинам 
определяется так
(1.3.4)
Средняя линия профиля m – базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины средневзвешенное отклонение профиля по этой линии минимально.
Опорная длина профиля L равна сумме длин отрезков bi в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией , эквидистантной средней линии профиля m. Относительная опорная длина профиля
(1.3.6)
где – базовая длина,
Значения указанных параметров, регламентированные ГОСТ, находятся в пределах:
=10…90%; уровень сечения профиля 
= 5…90 % от ;
= 0,01…25 мм; = 12,5…0,002мм; = 12,5…0,002мм;
= 1600…0,025мкм; 
= 100…0.008мкм.
является основной шкалой для 6-12 классов, а для 1-5 и 13-14 классов основная шкала 
.
Обозначения шероховатости и правила нанесения их на чертежах деталей по ГОСТ 2.309-73.
Профилометрами (КВ-7М, ПЧ-3 и др.) определяется численное значение высоты микронеровностей по в пределах 6-12 классов.
Профилограф – профилометр «Калибр- ВЭИ» - 6-14 класса.
Для измерения шероховатости поверхности 3-9 классов в лабораторных условиях используется микроскоп МИС-11, для 10-14 класса – МИИ-1 и МИИ-5.