Технологическая документация; типизация техноло-
Гических процессов
По единой системе технологической документации предусмотрены следующие виды:
Маршрутная карта – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления (сборки, ремонта) изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами.
Операционная карта – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой.
Карта эскизов – технологический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операций или перехода сборки изделия.
Технологическая инструкция – технологический документ, содержащий описание приемов работы или технологических процессов изготовления или ремонта изделия, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях.
Комплектовочная карта – технологический документ, содержащий данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия.
Ведомость оснастки – технологический документ, содержащий перечень технологической оснастки, необходимой для выполнения данного технологического процесса (операции).
Ведомость технологических документов – определяет состав и комплектность технологических документов, необходимых для изготовления (ремонта) изделия.
Типовые и групповые технологические процессы.
Типизация технологических процессов сборки способствует снижению затрат на разработку технологических процессов сборки, ускорению этих разработок, а также уменьшению себестоимости производства изделий.
Цель типизации – стандартизировать технологические процессы для того, чтобы сборка одинаковых и сходных по конструкции изделий осуществлялась общими, наиболее совершенными и эффективными методами.
Первым этапом типизации технологических процессов сборки является классификация данной группы изделий. Изделия или их составные части могут быть разделены на классы по общности технологических задач, возникающих при их сборке.
Вторым этапом является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки.
Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени.
На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования.
Типовые технологические процессы сборки целесообразно применять на заводах серийного и массового производства с устойчивой номенклатурой изделий.
Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но и общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству.
В групповых поточных линиях оборудование располагают по маршруту сборки близких по конструкции и размерам изделий (или их элементов) нескольких наименований. Все закрепленные за линией изделия собирают периодически пропускаемыми партиями, и в каждый данный момент линия работает как непрерывно-поточная. Переход от сборки одного изделия к другому возможен без переналадки линии; в других случаях производят частичную переналадку.
Приспособления для такой сборки многоместные, более сложные и более крупные.
На групповых поточных линиях обеспечивается более высокая производительность и экономичность, чем в непоточном серийном производстве, но экономия времени сборки изделий, закрепленных за линией, должна быть больше затрат времени на ее переналадку.
В процессе сборки агрегатов и автомобилей, их испытании используется большая номенклатура оборудования, приспособлений и инструмента, а также топливо-смазочные материалы и моющие средства.
Поэтому охране труда и окружающей среды должно уделяться большое внимание, а работники должны строго выполнять требования техники безопасности и охраны окружающей среды.