Резервы возможного снижения себестоимости цемента

Результаты анализа показали, что основными резервами снижения себестоимости цемента является:

-сокращение затрат на топливо, используемое непосредственно в технологическом процессе;

-увеличение объема выпуска цемента за счет более полного использования производственной мощности предприятия.

Экономия топлива имеет существенное значение в себестоимости цемента в связи с высоким удельным весом этих затрат в себестоимости цемента (37,9%). В качестве топлива на технологические цели (обжиг клинкера) на анализируемом заводе используется мазут. Однако применение природного газа в производстве цемента имеет большое преимущество, а именно улучшается минералогический состав клинкера и качество цемента, улучшается режим работы и удлиняется срок службы оборудования, возрастает его производительность, не требуется дорогих работ, необходимых при использовании мазута (хранение, специальная транспортировка), снижается удельный расход топлива, что в итоге приводит к существенному снижению себестоимости цемента. Кроме того значительно повышается культура производства, так как газ обладает исключительно ценными качествами, каких нет у мазута: бесшумно горит, не образует дыма, копоти, золы и сажи.

В результате перевода цементного завода на природный газ сокращается не только удельная норма расхода топлива, но и его цена. Чтобы установить, как изменились в связи с этим затраты топлива на 1 тонну цемента, нужно разность между нормой расхода природного газа (N₁) и нормой расхода мазута (N₀) умножить на цену мазута (Ц₀), а разность между ценой природного газа (Ц₁) и ценой мазута (Ц₀) – на норму расхода природного газа (N₁), затем полученные результаты суммировать:

∆МЗ^т = ∆МЗ^т_(N) + ∆МЗ^т_(ц);

∆МЗ^т_(N) = (N₁ – N₀) × Ц₀;

∆МЗ^т_(ц) = (Ц₁ – Ц₀) × N₁.

Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат топлива на 1 тонну цемента приведен в табл. 16.

Таблица 16

Расчет влияния факторов на сумму топливных затрат на 1 тонну цемента

Данные таблицы 16 показывают, что при переводе цементного завода с мазута на природный газ затраты топлива на 1 тонну цемента сокращаются на 21,2 руб. или на 17,5% (21,2/121,3 × 100), в том числе за счет снижения удельной нормы расхода на сумму 10,9 руб. или на 9% (10,9/121,3 × 100), за счет снижения цены на сумму 10,3 руб. или на 8,5% (10,3/121,3 × 100).

Однако общая экономия топливных затрат на 1 тонну цемента должна быть уменьшена на сумму дополнительных затрат, связанных с амортизацией газопровода:

Э_м = ∆МЗ^т – З_д/V,

где V – объем выпуска продукции в натуральном выражении.

Расчет дополнительных затрат на амортизацию газопровода приведен в табл. 17.

Таблица 17

Расчет дополнительных затрат на амортизационные отчисления

Таким образом, при переводе цементного завода с мазута на природный газ снижение себестоимости составит:

Э_м = 21,2 – 4660000/1500000 = 18,1 руб.

В связи с уменьшением объема выпуска продукции возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость продукции.

Экономия на условно-постоянных расходах в связи с ростом объема производства определяется по формуле:

Э_п = (УПР/V₀ – УПР/V₁),

где УПР – условно-постоянная часть накладных расходов, руб.,

V₀, V₁ – объем выпуска продукции соответственно фактический и планируемый.

В связи с планируемым ростом инвестиций в капитальное строительство, спрос на цемент должен повыситься. Следовательно, завод сможет увеличить объем выпуска и довести его до максимально возможного – 2000000 тонн цемента в год.

Экономия на условно-постоянных расходах в связи с ростом объема производства составит:

Э_п = (105510000/1500000 – 105510000/2000000) =

=17,6 руб.,

где сумма условно-постоянных расходов приведена в табл.5.

Сводный подсчет резервов возможного снижения себестоимости 1 тонны цемента приведен в табл. 18.

Таблица 18

Сводный подсчет резервов снижения себестоимости 1 тонны цемента.

Таким образом, при использовании указанных резервов себестоимость 1 тонны цемента составит 316,19 руб. (351,90-35,71), т.е. снизится на 10%, что позволит повысить конкурентоспособность предприятия.

Заключение

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы:

Анализ себестоимости продукции является важнейшим инструментом управления затратами. Он строится на информации учета, отчетности, планов, прогнозов. Анализ себестоимости продукции проводился на базе данных ОАО «Цементный Завод». Это предприятие промышленности строительных материалов мощностью 2 млн. тонн цемента в год. Для цементного производства характерны наличие специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация производственного процесса, непрерывный процесс производства, короткая длительность технологического цикла. Все это позволяет обеспечить высокопроизводительную и ритмичную работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции.

В отчетном году завод планировал произвести 1600000 тонн цемента, однако фактический выпуск составил 1500000 тонн. Снижение объема производства на 6% объясняется падением в последние годы спроса на цемент в виду резкого сокращения строительно-монтажных работ из-за ограниченного бюджетного финансирования, а также резким увеличением стоимости топливно-энергетических ресурсов.

Анализ себестоимости цемента проводится с целью выявления возможностей более рациональным использованием производственных ресурсов, снижения затрат на производство, реализацию и обеспечение роста прибыли.

Проведенный постатейный анализ показал, что на анализируемом заводе фактические затраты по отдельным статьям себестоимости оказались выше плановых по независящим от предприятия причинам в связи с воздействием внешних факторов: рост цен и тарифов на материальные ресурсы, особенно на топливо, инфляция, снижение спроса на цемент. А за счет внутренних факторов по всем статьям себестоимости достигнута экономия. Это положительно характеризует деятельность предприятия и свидетельствует о его способности эффективно функционировать в рыночных условиях хозяйствования. Однако следует усилить контроль за сохранностью материальных ценностей на складе, чтобы не допускать непроизводительных расходов. Результаты анализа показали, что основными резервами снижения себестоимости цемента является:

- сокращение затрат на топливо, используемое непосредственно в технологическом процессе в связи с высоким удельным весом этих затрат (37,9%), что объясняется особенностями технологического процесса;

- увеличение объема выпуска цемента за счет более полного использования производственной мощности предприятия.

В качестве топлива на технологические нужды на цементном заводе используется мазут. Однако применение природного газа в производстве цемента имеет большое преимущество, а именно улучшается качество цемента, не требуется дорогих работ, необходимых при использовании мазута (хранение, транспортировка), снижается удельный расход топлива, что в итоге приводит к снижению себестоимости на 18,1 руб.

В связи с планируемым ростом инвестиций в капитальное строительство спрос на цемент должен повыситься. Следовательно, завод сможет увеличить объем выпуска и довести его до максимально возможного – 2000000 тонн цемента в год. Экономия на условно-постоянных расходах в связи с ростом объема производства составит 17,6 руб.

Таким образом, при использовании указанных резервов, а также ликвидации допущенных непроизводительных затрат по общехозяйственным расходам себестоимость 1тонны цемента снизится на 35,71 руб. или на 10% и составит 316,19 руб. (351,90 – 35,71), что позволит повысить размер прибыли, уровень рентабельности и конкурентоспособности предприятия.

Список использованной литературы

1. Федеральный закон от 21 ноября 1996 г. № 129-ФЗ «О бухгалтерском учете»

2. Баканов М.И. Организация учета издержек обращения в ассортиментном разрезе//Бухгалтерский учет. — 2009. — №9.

3. Барунина Е. В. Учет затрат в условиях рынка // Бух. Учет. 2005

4. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. М.: ИНФРА-М, 2008.

5. Бланк И. А. Основы финансового менеджмента. В 2-х томах. 2-е изд., перераб. – Киев: Эльга, Ника-Центр, 2008. – 1248 с.

6. Болт Г. Дж. Практическое руководство по управлению сбытом./Пер. с англ. – М.: 2008.

7. Большаков С. В. Финансы предприятий: теория и практика. – М.: «Книжный мир», 2006. – 617 с.

8. Бочаров В. В. Финансовый анализ. – СПб.: Питер, 2006. – 240 с.

9. Вахрушина М.А. Управленческий учет. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2005.

10. Годин А.М. Статистика. Учебник. – М.: ИТК «Дашков и К°», 2008.

11. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика. Учебное пособие – М.: ИД «Дашков и К», 2007.

12. Гражданский кодекс Российской Федерации.

13. Дейян А., Троадек А. Стимулирование сбыта и реклама на месте продаж/ Пер. с франц. – М., 2008.

14. Дракер П.Ф. Управление нацеленное на результаты/ Пер. с англ. – М, 2004.

15. Друри К. Введение в управленческий и производственный учет. М.: - Аудит, ЮНИТИ, 2008.

16. Ефимова О.В. Финансовый анализ, - М.: Бухгалтерский учет, 2008.

17. Жарикова Л. А. Белов В. Б. Управленческий учет. Издательство ТГТУ. Тамбов.2005

18. Иванов А.П. Менеджмент. Учебник. - СПб. Изд. Михайлова В.А., 2005.

19. Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент. Учебник – М.: ЮНИТИ, 2007.

20. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Учебник. - Мн. Новое знание, 2005

21. Керимов В.Э. Управленческий учет. Учебник. – М.: ИКЦ «Маркетинг», 2007.- 690 с.

22. Ковалев А.И., Войленко В.В. Маркетинговый анализ. М.: Центр экономики и маркетинга, 2007.- 879 с.

23. Козлова Е. П. Бухгалтерский учет в малом предпринимательстве: Практикум бухгалтера / Е. П. Козлова, Т. Н. Бабченко, Е. Н. Галанина. М.: Финансы и статистика, 2004

24. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Учебное пособие. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008.- 640с.;

25. Котаев А. Н. О группировке затрат в производственном учете // Бух. Учет. 2008.- 657 с.

Приложения

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 67