Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
Для обеспечения наименьшей стоимости при проектировании продукции используется функционально-стоимостный анализ (ФСА), который состоит из стоимостного и конструкторского анализа. ФСА начинается с определения функции продукта. Далее проводится детальный анализ дизайна и устройств продукта с целью устранить те элементы, которые не нужны для выполнения его функций.
Стоимостный анализ проводится на этапе процесса производства, когда уже ясно, что новый товар имеет успех. Стоимостный анализ – это поиск возможностей сокращения затрат на изготовление существующего товара или услуги, при которых не происходит снижение ценности продукта. Методы и преимущества для стоимостного анализа те же, что и для ФСА. Единственное различие заключается в стадии, на которой применяется тот или иной метод.
При выполнении стоимостного анализа важно четко обозначить все функции, которые выполняет продукт, и связать их с ценной. В стоимостном анализе определяются две составляющие, вместе дающие стоимость продукта:
Меновая стоимость = Полезная стоимость + Стоимость уважения.
Меновая стоимость показывает, сколько рынок готов заплатить за продукт. Полезная стоимость является показателем ценности основной функции продукта для потребителя. Стоимость уважения представляет собой попытку оценить ценность других атрибутов продукта, не относящихся напрямую к его полезности.
Для того чтобы не упустить подобные аспекты и не пожертвовать случайно основной функцией продукта, для проведения стоимостного анализа всегда создается специальная команда (5-6 чел.)
Стоимостный анализ обычно проводится в 12 этапов:
1. Выбрать продукт. Эффективно работающий операционный менеджер направляет усилия к снижению затрат и улучшение вклада в те изделия, которые показывают лучшие перспективы. Отбирают наиболее сложные, которые можно упростить. Устаревшие продукты, допускающие улучшение за счет применения новых технологий.
2. Вычислить затраты (наиболее сложный этап).
3. Составить список всех деталей.
4. Составить список всех функций. Цель – определить функции, которые могут понадобиться покупателю, а не функции, которые считает нужными производитель.
5. Оценить текущий и будущий спрос.
6. Определить главную функцию (из п.4).
7. Перечислить другие способы выполнения главной функции.
8. Вычислить затраты альтернативных вариантов.
9. Выделить три самые дешевые альтернативы.
10. Выбрать наилучший вариант (и продолжить его разработку).
11. Определить дополнительные функции, которые следует включить.
12. Убедиться в том, что новый продукт нужен.
Стоимостный анализ является широко распространенным методом сокращения затрат.
Однако есть мнение, что если бы разработка с само начала была хорошей, стоимостный анализ не мог бы ничего добавит. Все меняется и с течением времени идеальная разработка становится уже не такой, как прежде.
Многие из рассмотренных в этой лекции подходов и приемов в равной степени применимы и к разработке услуг. Услуги, однако, обладают рядом характеристик, являющихся причиной характерных проблем.
Технологии компьютерного проектирования и производства.
Конструирование товара сильно продвинулось благодаря использованию компьютерного проектирования (САД).
Преимущества САД – системы:
1. Качество товара САД – системы обеспечивает возможность проектировщику проверить больше альтернатив потенциальных проблем и опасностей.
2. Короткое время проектирования («время - деньги»)
3. Доступность базы данных. Объединение текущих точных данных об изделии, каждый оперирует одной и той же информацией, что приводит к огромному снижению затрат.
4. Новый ряд возможностей. Например, возможность вращать объект в 3-х мерном виде. Освобождает от деталировки.