Вихідні дані та послідовність проектування цеху
Основою для проектування механічних цехів є детальна виробнича програма цеху.
У вихідних даних для проектування зазначаються:
· номенклатура виробів, вузлів і деталей, що підлягають виготовленню та складанню (цеховий список);
· річна програма випуску по кожному найменуванню виробів і деталей, включених до цехового списку;
· подетальний перелік із зазначенням кількості запасних частин, які підлягають випуску;
· режим роботи цеху;
· заводський технологічний маршрут, що визначає характер заготовки та послідовність проходження по цехах заводу оброблюваних деталей і вузлів, що збираються в цеху;
· схема генерального плану заводу.
Залежно від типу виробництва, характеру продукції, що випускається та стадії проектування виробнича програма може бути точною, приведеною й умовною (рис.8.2.).
Рис. 8.2. Рідновиди виробничої програми.
Точна виробнича програма необхідна при проектуванні цехів масового і великосерійного виробництва, де потрібна велика точність всіх технологічних розрахунків.
Приведена виробнича програма використовується для проектування цехів одиничного, дрібносерійного і серійного виробництва, коли номенклатура виробів, що підлягають виготовленню, обширна і різноманітна.
Умовна виробнича програма використовується при проектуванні цехів для обробки деталей і виробів, конструкції яких ще не розроблені і точна номенклатура виробів, які виготовляються невідома (тобто для експериментальних цехів).
Основними етапами розробки проекту механічного цеху є:
· Розробка завдання на проектування цеху, виходячи з виробничої програми заводу, креслень, описів конструкцій, технічних умов на виготовлення виробів.
· Визначення типу виробництва.
· Розробка технологічного процесу механічної обробки в залежності від типу виробництва і форми організації.
· Визначення кількості верстатів та коефіцієнта їх завантаження.
· Визначення потреби цеху в електроенергії, газі, парі, воді, стиснутому повітрі.
· Визначення необхідного робочого складу цеху та його чисельності.
· Розробка плану розташування обладнання та визначення виробничої площі.
· Визначення кількості обладнання і площ допоміжних відділень службових та побутових приміщень.
· Вибір типу транспортних і вантажопідйомних засобів і визначення їх кількості.
· Компонування цеху, визначення основних розмірів.
· Розробка схеми організації, управління і технічного керівництва.
Проектування механоскладального виробництва виконується за схемою, представленої на рисунку 8.3. Спочатку проектують основну технологічну систему, а потім допоміжні системи.
Рис. 8.3. Послідовність проектування механоскладального виробництва
Вибір оптимального варіанту проекту досягається шляхом аналізу результатів проектних рішень по прийнятій системі критеріальної оцінки.
8.3. Основні питання, які вирішуються в процесі проектування
При проектуванні основної системи вирішується ряд питань в певній послідовності:
· визначення кількості основного технологічного обладнання, необхідного для реалізації технологічного процесу;
· вибір складу виробничих ділянок;
· визначення складу та кількості обладнання на ділянці;
· визначення алгоритму роботи устаткування на дільниці;
· розробка вимог до умов роботи обладнання;
· складання завдань на проектування нестандартного обладнання;
· планування основного обладнання;
· розрахунок виробничої площі;
· визначення числа працюючих;
· компонування виробничих дільниць.