Расчет размеров и массы заготовки
Назначение допусков
Точность отливки 9-7-8-9 ГОСТ 26645-85
9- класс размерной точности
7- степень коробления
8- степень точности поверхности
9- класс точности массы
Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.
| Номер поверхности | Номинальный размер детали | Допуск размера заготовки, мм | Допуск формы, мм | Общий допуск, мм |
| Ø201h12(-0,46) | 2,8 | 1,0 | 3,6 | |
| 2,3 | 2,2 | 0,5 | 2,4 | |
| 6,17 | 23+1,3 | 1,6 | 0,5 | 1,8 |
окончание таблицы 2.2
| Ø40 | 1,8 | 0,5 | 2,2 | |
| Ø32 | 1,8 | 0,5 | 2,2 | |
| 2,0 | 0,5 | 2,2 | ||
| Ø182 | 2,8 | 0,8 | 3,2 | |
| Ø55h10(-0.12) | 2,0 | 0,5 | 2,2 |
Определение припусков
Таблица 2.3 – Назначение припусков и расчет размеров заготовки
| Номер поверхности | Переходы механической обработки поверхности | Точность обработки | Припуск табличный, Z(2Z), мм | Расчет размеров заготовки (d или D), мм | |||||
| Квалитет | Допуск, мм | Шероховатость, Ra, мкм | |||||||
| Шлифование поверхности | h12 | 0.46 | 1.6 | 0.6 | Ø201 201+0.6=201.6 201,6+1,0=202,6 202.6+3.5=206.1 | ||||
| h13 | 0,72 | 6,3 | 1,0 | ||||||
| Точение черновое | h14 | 1.15 | 6.3 | 3,5 | |||||
| Отливка | 3.6 | Rz800 | 5.1 | ||||||
| Ø 206.1±1.8 | |||||||||
| 2,3 | Подрезка торцев | h14 | 0.74 | 12.5 | 2.5 | 80+2.5×2=85 | |||
| Отливка | 2.4 | Rz800 | 2.5 | ||||||
| 85±1.2 | |||||||||
| 6,17 | Подрезка торцев | h14 | 1.3 | 12.5 | 1,5 | 23+1,5×2=26 | |||
| отливка | 1.8 | Rz800 | 1,5 | ||||||
| 26±0,9 | |||||||||
| Растачивание отверстия | Н14 | 0,62 | 12,5 | 3,0 | Ø40 40-3,0=37 | ||||
| Отливка | 2,2 | Rz800 | 3,0 | ||||||
| Ø37±1,1 | |||||||||
| Протянуть отверстие | Н12 | 0,25 | 6,3 | 0,4 | Ø32 32-0,4=31,6 31,6-3,0=28,4 | ||||
| Зенкеровать отверстие | Н14 | 0,62 | 12,5 | 3,0 | |||||
| Отливка | 2,2 | Rz800 | 3,4 | ||||||
| Ø 28,4±1,1 | |||||||||
| Подрезка торцев | h14 | 0.74 | 6,3 | 1,5 | 63+1,5×2=66 | ||||
| Отливка | 2.2 | Rz800 | 1,5 | ||||||
| 66±1,1 | |||||||||
окончание таблицы-2.3
| Расточить отверстие | Н14 | 1,15 | 12,5 | 5,0 | 182-5,0=177 | |
| отливка | 3,2 | Rz800 | 5,0 | |||
| Ø177±1,6 |
Определение припусков расчетно-аналитическим методом
| Последовательность механической обработки поверхности Ø55h10(-0.12) | Точность обработки | Способ базирования детали в приспособлении | Расчет погрешности установки,  y,
мм 
| |
| Посадка и квалитет с допуском технологическим, мм | Шероховатость, Rа, мкм | |||
| Отливка | 2,2 | Rz800 | В патроне | Ɛу= 
Ɛб=0, Ɛз=0,11
Ɛу=0,11
Ɛуиз=0,004
Ɛуиб=0,004
|
| Точение черновое | h14(0.74) | 12,5 | ||
| Точение получистовое | h11(0,3) | 6,3 | ||
| Шлифование | h10(0,12) | 1,6 | На оправке |
Таблица 2.6 - Аналитический расчёт припусков, мм
| Переходы механической обработки поверхности (указать размер поверхности с предельными отклонениями по чертежу детали) | Элементы припусков | Расчётный припуск, 2Zmin | Расчётный размер, dp | Допуск, Т | Предельный размер | Предельный припуск | ||||||
| RZ | h | 
| Eу | dmin | dmax | 2Zminпр | 2Zmaxпр | |||||
| Отливка | 0,6 | 2,256 | 61,307 | 2,2 | 59.2 | 61.4 | - | - | ||||
| Точение черновое | 0,05 | - | 0,135 | 0,11 | 5,717 | 55,59 | 0,74 | 55.86 | 56.6 | 3.34 | 4.8 | |
| Точение получистовое | 0,02 | - | 0,09 | 0,004 | 0,37 | 55,22 | 0,3 | 55.1 | 55.4 | 0.76 | 1.2 | |
| Шлифование | 0,005 | - | 0,011 | 0,004 | 0,22 | 0,12 | 54.88 | 0.22 | 0.4 | |||
| СУММАРНЫЙ ПРИПУСК: | 4.32 | 6.4 | ||||||||||
Расчет минимальных припусков:
2Zmin=2(Rzi-1+hi-1+ 
) (2.1)
Расчетный припуск для черновой обработки
2Zmin черн.= 2(0,6+ 
)=5,7117
Расчетный припуск для получистовой обработки
2Zminп-чист.= 2(0,05+ 
)=0,37
Расчетный припуск для шлифования
2Zmin шлиф.= 2(0,02+ 
)=0,22
Расчет операционных размеров
dp= D+2Zmin(2.2)
Расчет операционных размеровполучистовой обработки
dp=55+0.22=55.22мм
Расчет операционных размеров для для черновой обработки
dp=55.22+0,37=55,59мм
Расчет операционных размеров отливки
Dp=55,59+5,717=61,307мм
Расчет минимального и максимального припуска
2Zminпр=Dmin-dmin(2.3)
Расчет минимального припуска для черновой обработки
2Zminпр=59.2-55.86=3.34мм
Расчет минимального припуска для получистовой обработки
2Zminпр=55.86-55,1=0,76мм
Расчет минимального припуска для шлифования
2Zminпр= 55,1-54,88=0,22мм
Расчет максимального припуска для черновой обработки
2Zmaxпр=61,4-56,6=4,8мм
Расчет максимального припуска для получистовой обработки
2Zmaxпр=56,6-55,4=1,2мм
Расчет максимального припуска для шлифования
2Zmaxпр=55,4-55=0,4мм
Проверка правильности расчетов
2Z0max-2Z0min=Tзаг-Tдет(2.4)
6,4-4,32=2,2-0,12
2,08=2,08
Величина номинального припуска
2Z0ном=2 Z0min+eiз+ eiд(2.5)
2Z0ном=4,32+1,1+0,12=5,53мм
Номинальный размер заготовки
D0=54,88+5,53=60,41мм.
Рисунок1- Схема расположения межоперационных припусков и операционных размеров
Рисунок2- Эскиз заготовки
Расчет размеров и массы заготовки
mз=mд+mотх.мех.обр., кг (2.6)
где mотх.мех.обр – масса удаляемого в процессе механической обработки слоя металла, кг
mд-масся детали, кг.
mотх.мех.обр =Vотх. 
ρ, кг (2.7)
где Vотх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм3;
ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3; ρ=7,2∙10-6 кг/мм2.
Определение объема удаленных фигур
, мм3 (2.8)
где D – диаметр заготовки, мм;
d- диаметр детали, мм
l – длина заготовки, мм.
мм3
Vобщ=201741мм
mотх.мех.обр =201741 
7.2∙10-6=1,4кг
mз=4,5+1,4=5,9 кг
Коэффициент использования заготовки:
(2.9)
где mЗ – масса рассчитанной заготовки, кг;
Пересчитанный коэффициент использования материала:
(2.10)
где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг
Нрасх=1,1×5,9=6,49 кг
0,69>0,65 полученного в базовом варианте.