Разработка операционного технологического процесса
Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
Расчет режимов резания на 010 операцию.
Переход точить поверхность Ø201 h12.
1 Выбор режущего инструмента
Для обработки применяем токарный проходной резец с углом в плане 900 . материал режущей части ВК8. Сечение державки Н×В=25×25.
2 Глубина резания
t= 
(2.11)
3 Подача
РекомендуемаяSo= 0.25-0.7 мм/об
ПринятаяSo= 0,3мм/об
4 Стойкость инструмента Т=60мин
5Скорость резания 
, м/мин (2.12)
где Сv =243, ,x = 0,15, y = 0,45 ,, m = 0,2 – показатели степени.
Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν (2.13)
(2.14)
К 
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
где n=1,25;
Кпν = 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
заготовки.
Кuν = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал режущего
инструмента.
Кν = 0,8 
1,0 
1,0 =0,8
5 Частота вращения
, мин 
мин 
Корректируем n = 200 мин 
6 Действительная скорость резания
, м/мин
м/мин
7 Сила резания
Рz=10×Ср×tx×Sy×Vn×Kp, Н (2.15)
где Ср=92
х=1,0
y=0,75
n=0
Kp=Кmp×Kуп×Кфп×Кrp=1,1×0,89×1,0×1,0=0,97
Рz=10×92×2,551,0×0,30,75×1260×0,97=680Н
8 Мощность резания
,кВт (2.16)
кВт
9Определяем основное время
,мин(2.17)
где Lpx = lрез + y + Δ–длина рабочего хода
lрез – длина резания
у – величина врезания
Δ – величина перебега
у = 2 мм
Δ = ctgφ = 1
Lрх = 80 + 2 + 1 = 83мм
мин
Рисунок 3- Эскиз обработки
Расчет режимов резания на 010 операцию.
Переход расточить отверстие Ø182
1 Выбор режущего инструмента
Для обработки применяем токарный расточной резец с углом в плане 900 . материал режущей части ВК8. Сечение державки Н×В=16×25.
2 Глубина резания
t= 
3 Подача
РекомендуемаяSo= 0.25-0.7 мм/об
ПринятаяSo= 0,3мм/об
4 Стойкость инструмента Т=60мин
5Скорость резания , м/мин
где Сv =243, x = 0,15, y = 0,45, m = 0,2 – показатели степени.
Кν=Кмν∙Кпν∙Кuν
К - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
где n=1,25;
Кпν = 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
заготовки.
Кuν = 1,0 – коэффициент, учитывающий материал режущего
инструмента.
Кν = 0,8 1,0 1,0 =0,8
5 Частота вращения
, мин
мин
Корректируем n = 230 мин
6 Действительная скорость резания
, м/мин
м/мин
7 Сила резания
Рz=10×Ср×tx×Sy×Vn×Kp, Н
где Ср=92
х=1,0
y=0,75
n=0
Kp=Кmp×Kуп×Кфп×Кrp=1,1×0,89×1,0×1,0=0,97
Рz=10×92×2,51,0×0,30,75×1310×0,97=904Н
8 Мощность резания
,кВт
кВт
9Определяем основное время
×i,мин
где Lpx = lрез + y + Δ–длина рабочего хода
lрез – длина резания
у – величина врезания
Δ – величина перебега
I= число проходов
у = 2 мм
Δ = ctgφ = 1
Lрх = 25 + 2 + 1 = 28мм
мин
Рисунок 4- Эскиз обработки
Таблица 2.12 – Сводная таблица режимов резания