Нормування фрезерної операції. Розрахунок режиму різання

Розрахунок режиму різання

Глибину різання (t) приймаємо рівною величині припуску (z) на обробку (див. 2.6)

t=z=1,5мм.

Розрахункове значення подачі S, мм/об, визначаємо з врахуванням коефіцієнтів, які характеризують конкретні умови роботи

S=S_т·К, (2.10)

де S_т – табличне значення подачі, S_т=0,46 мм/об [15, додаток 111],

К – поправочні коефіцієнти (їх добуток), які враховують конкретні умови роботи. В нашому випадку примітки під таблицею з інформацією щодо коефіцієнтів немає, тому приймаємо К=1.

Звідси

S= 0,46·1=0,46 мм/об.

Коректуємо розрахункову подачу з паспортними даними верстата і приймаємо ближче більше значення подачі

S_ф = 0,5 мм/об [15, додаток 26], [1, таблиця 2.11].

Вибираємо швидкість різання V, м/хв,(за вибраною подачею і глибиною різання)

V=V_т·К, (2.11)

де V_т – табличне значення швидкості, V_т=136 м/хв [15, додаток 114],

К – поправочні коефіцієнти (їх добуток), які враховують конкретні умови роботи [15, с. 525].

В нашому випадку значення коефіцієнтів корекції в примітці до додатку 114.

V=136·0,7·0,8 = 76,16 м/хв.

Частота обертання деталі n, хв^-1, яка відповідає розрахунковій швидкості різання визначається за формулою

хв^-1 .

За паспортом верстата n_ф=800 хв^-1[15, с. 421], [15, с. 421], [1, с. 31].

Фактична швидкість різання V_ф, м/хв, розраховується за формулою

м/хв.

Розрахунок норми часу

Основний час t_о, хв, визначаємо за формулою

в нашому випадку дорівнює 27 мм (її потрібно вибирати з ескізу деталі),

(довжину врізання і перебігу) приймаємо рівною 1 мм [7, с.123],

(довжину на зняття пробних стружок) приймаємо рівною 1 мм [7, с.123].

При заданих значеннях одержимо:

хв.

Визначення допоміжного часу t_доп, хв,

, (2.12)

де t_ду – допоміжний час на установку та зняття деталі, хв,

t_ду= 12хв, [15, додаток 141];

t_дп – допоміжний час, пов'язаний з переходом, хв,

t_дп = 0,42 хв [7, таблиця 71].

Примітка. Таблиця 71 подана в додатку А.

Допоміжний час на контрольні вимірювання t_дз = 0,34 хв [15, с. 552].

При заданих значеннях одержимо:

хв.

Оперативний час t_оп, хв, розраховується за формулою

хв.

Додатковий час t_дод, хв, розраховується за формулою

хв,

К= 8% [15, додаток 146].

Поштучний час t_пош,хв, розраховується за формулою

хв.

Норма поштучно-калькуляційного часу t_п-к, хв, розраховується за формулою

хв,

Т_п.з=11+4=15 хв [15, додаток 147],

n_п = 40 шт(її потрібно взяти з 2.2 пояснювальної записки).

Приклад 2

Нормування свердлильної операції.Використана література [15].

Деталь – маточина переднього моста. Матеріал КЧ 35-10, НВ = 121…149. Вага деталі 10,8 кг. Партія n_п= 90 шт.

Обладнання вертикально-свердлильний верстат 2Н125.

Пристрій – накладний кондуктор.

Інструмент – свердло Ø8,3 мм із швидкорізальної сталі Р 18.

010 Свердлильна. Свердлити між дефектними отворами три отвори Ø 8,3 під різьбу на прохід.

Розрахунок режиму різання

S=S_т·К,

де S_т – табличне значення подачі, S_т=0,39 мм/об [15, додаток 121].

К – поправочні коефіцієнти (їх добуток), які враховують конкретні умови роботи. Їх значення подані в тексті під таблицею додатка 121.

Примітка.

Ι група подач приймається для свердління в жорстких деталях.

ΙΙ група подач приймається для свердління в тонкостінних деталях.

В нашому випадку

S = 0,39·1·1=0,39 мм/об.

Коректуємо розрахункову подачу за паспортом верстата і приймаємо ближнє більше значення подачі

S_ф = 0,39 мм/об [15, додаток 28], [1, таблиця 2.11].

Ми прийняли фактичне значення подачі рівним розрахунковому значенню тому, що в додатку 28 ці значення не деталізовані, а подані в межах 0,1…1,6 мм/об.

Вибираємо швидкість різання V, м/хв, (в залежності від матеріалу обробки, різального інструмента і подачі)

V=V_т·К,

де V_т – табличне значення швидкості різання, V_т=28 м/хв [15, додаток 121];

К – поправочні коефіцієнти (їх добуток), які враховують конкретні умови роботи (примітка до додатка 121)

V=28·1·1=28 м/хв.

Частота обертання інструмента n, хв^-1, в залежності від діаметра отвору визначається за формулою

хв^-1,

За паспортом верстата приймаємо n_ф= 1070 хв^-1[15, додаток 28], [1, таблиця 2.11].

В нашому випадку в додатку не подано детально можливі частоти обертання шпинделя (подано межі частоти обертання 45…2000 хв^-1). Тому ми прийняли за n_ф заокруглену до цілих десятків розрахункову частоту обертання.

Визначаємо фактичну швидкість різання V_ф, м/хв.

м/хв.

Розрахунок норми часу

Визначаємо основний час t₀, хв, на свердління одного отвору

де і – число отворів. В нашому випадку і = 3 (за умовою).

– шлях, який проходить свердло в напрямку подачі, мм (визначаємо з ескізу деталі) = 11мм;

– величину врізання і перебігу приймаємо

= 0,5+1,5=2мм [7, с.139];

- (довжина проходів на зняття пробних стружок) при свердлильних роботах не враховується, =0 мм [7, с.139].

При заданих значеннях одержимо:

хв.

Визначаємо допоміжний час t_доп, хв, за формулою

допоміжний час на установку та зняття деталі t_ду = 0,1 хв [15, додаток 144],

допоміжний час, пов'язаний з переходом, t_дп = 0,03+0,02+0,02=0,07 хв [7, таблиця 76].

Примітка.Таблиця 76 подана в додатку Б.

Допоміжний час на контрольні вимірювання t_дз = 0,24 хв [15, додаток 145],

повний допоміжний час

хв.

Оперативний час t_оп, хв, розраховується за формулою

хв.

Додатковий час t_дод, хв, розраховується за формулою

хв,

К= 8% [15, додаток 146].

Поштучний час t_пош, хв, розраховується за формулою

хв.

Норма поштучно-калькуляційного часу t_п-к, хв, розраховується за формулою

хв,

Т_п.з=12+0,2=12,2 хв [15, с. 561].

Приклад 3

Нормування фрезерної операції.

Рекомендована література: [14], [7], [15].

Деталь – кришка шатуна; матеріал – сталь 40; НВ 217; σ_ТО = 580 МПа;

вага деталі 0,4 кг; партія n_п = 60 шт; ширина кришки 29 мм; довжина 100 мм.

Обладнання: вертикально-фрезерний консольний верстат 6Р10; пристрій – спеціальний; інструмент – торцева фреза з пластинками із твердого сплаву Т15К6,

Д=80мм, z = 5; головний кут в плані φ = 45º.

015 Фрезерна. Фрезерувати торець кришки шатуна на глибину 0,25 мм.

Розрахунок режиму різання

За умовою t = 0,25 мм (див. 2.6).

Подача на оберт фрези (при шорсткості поверхні R_а 1,6 мкм) S₀ = 0,4…0,6 мм/об [15, додаток 91].

Подача на зуб фрези S_z, мм/зуб, розраховується за формулою

, (2.13)

де z – кількість зубів фрези.

мм/зуб.

Визначаємо швидкість різання. При Д = 80 мм, z = 5,

V = 385 м/хв [7, таблиця 89] (дивись додаток В.2 методичних рекомендацій).

Частота обертання фрези n, хв^-1, розраховується за формулою

хв^-1.

За паспортом верстата приймаємо ближнє значення частоти обертання фрези [15, додаток 45]

n_ф = 1600 хв^-1.

Фактична швидкість різання V_ф, м/хв, розраховується за формулою

м/хв.

Визначаємо хвилинну подачу S_хв, мм/хв, за формулою

S_хв=S_z·z·n_ф, (2.14)

S_хв= 0,08·5·1600=640 мм/хв.

За паспортними даними верстата приймаємо ближчу повздовжню хвилинну подачу S_хвф = 660 мм/хв [15, додаток 45].

Уточнюємо подачу на зуб фрези S_z, мм/зуб, за формулою

, (2.15)

мм/зуб.

Розрахунок норми часу

Основний час t_о,хв, розраховуємо за формулою

L = + + мм,

де = 100 мм (за умовою),

- величина врізання і перебігу фрези, мм = 16,2 мм; [7, таблиця 87] (додаток В.1);

додаткова довжина на зняття пробної стружки залежить від діаметра фрези і приймається в межах 5…10 мм [14, с. 9],

приймаємо = 7 мм.

При заданих значеннях отримаємо:

L =100+16,2+7=123,2 мм,

хв.

Визначаємо допоміжний час t_доп, хв, за формулою

допоміжний час на установку та зняття деталі

= 0,13 хв [15, додаток 144],

допоміжний час, пов’язаний з переходом,

= 0,20 хв [7, таблиця 93].

Примітка.Таблиця 93 подана в додатку В.3.

Допоміжний час на контрольні вимірювання

= 0,26 хв [15, додаток 145].

При заданих значеннях отримаємо: хв..

Оперативний час t_оп, хв, визначаємо за формулою

хв.

Додатковий час t_дод, хв, визначаємо за формулою

К= 12% [15, додаток 146].

хв.

Поштучний час t_пош, хв, визначаємо за формулою

хв.

Поштучно-калькуляційний час t_п-к, хв, визначаємо за формулою

, Т_п.з = 8,4 хв [7, таблиця 95].

Примітка.Таблиця 95 подана в додатку В.4 методичних рекомендацій.

При заданих значеннях отримаємо: хв.

Далее ⇒