Термообработка стекловолокнистого ковра
Стекловолокнистый ковер, пропитанный раствором связующего на основе фенолформальдегидной или акриловой смолы, поступает с ПФК №1 или ПФК №2 на термообработку в сушильно-полимеризационный конвейер (СПК №1 или СПК №2), где стекловолокнистый ковер калибруется до номинальной толщины и происходит сушка ковра и полимеризация связующего путем прососа теплоносителя через стекловолокнистый ковер.
СПК состоит из изолированной стальной камеры туннельного типа, разделенной перегородками на 6 зон. Внутри печи находятся верхний и нижний пластинчатые перфорированные конвейеры. Верхний конвейер регулируется по высоте с помощью 28 домкратов от 40 до 250 мм(20-350). Подъем и опускание верхнего конвейера происходит по всей длине одновременно. Оба конвейера приводят в действие от двигателей постоянного тока. Натяжение цепей конвейеров осуществляется и регулируется гидравлическими приводами.
Конвейерные цепи смазываются автоматически. Система смазки рассчитана таким образом, что количество подаваемого масла зависит от нагрузки на двигатели и от скорости движения конвейерных лент. В нормальном режиме смазывание роликов конвейерных лент( верхней и нижней) происходит циклически. Например, ролики смазываются через 20 полных оборотов конвейерных лент. Количество смазываемых роликов и число полных оборотов конвейерных лент можно изменять в меньшую или большую сторону. Это необходимо для того, чтобы оптимизировать режим смазки. Для очистки коверных лент на верхнем и нижнем конвейерах смонтированы щеточные станции с приводными щетками. Запуск щеток в работу осуществляет оператор линии в ручном режиме.
В каждой зоне СПК вмонтирована горелка, которая поддерживает заданную температуру циркулирующего воздуха. При такой системе обогрева к циркулирующему воздуху добавляются горячие дымовые газы горелки. Газовые горелки работают в автоматическом режиме с плавной регулировкой пламени и температуры теплоносителя в каждой зоне. Горелки снабжены автоматической системой зажигания, устройством контроля за пламенем, давлением газа и предохранительным электромагнитным клапаном.
В газопроводе и воздухопроводе вмонтированы регулировочные клапаны, соединяющиеся при помощи рычажного механизма с серводвигателем. Серводвигатель работает во взаимосвязи с прибором регулирования температуры. Температура циркуляционного горячего воздуха в каждой зоне СПК устанавливается режимной картой в пределах 180 - 280°С.
Циркуляция нагретого воздуха производится:
Зоны 1,2,3 снизу вверх
Зоны 4,5,6 сверху вниз
Циркуляция теплоносителя( горячего воздуха) в каждой зоне осуществляется двумя вентиляторами. Горячий воздух просасывается вентиляторами через стекловолокнистый ковер. Количество циркулирующего воздуха регулируется числом оборотов вентилятора.
Параметры работы конвейера СПК задаются с пульта управления оператором конвейерной линии в зависимости от марки выпускаемой продукции.
При выпуске продукции Pure One параметры и характеристики сушильно-полимеризационного конвейера являются абсолютно аналогичными параметрам при выпуске продукции на основе фенолформальдегидной смолы.
Таблица 12 - Характеристика основного технологического оборудования
| Наименование оборудования | Характеристика оборудования |
| Сушильно-полимеризационный конвейер | 2 шт. |
| Толщина ковра | 40-250 мм/20-350 мм |
| Удельный вес материала | 9-75 кг/  /9-40кг/
|
| Ширина готовой продукции | 1250 мм/ 1000-1250 мм |
| Производительность | 60/75 тонн/сутки |
| Скорость конвейера | 0-60 / 0-80 м/мин |
| Длина участка сушки и полимеризации | 6 зон по 6м=36м |
| Рабочая температура | 180-280ºС |
| Вид топлива | Природный газ |
| Сторона привода | Слева |
| Общая мощность приводов | 650,32 кВт |
| В том числе: | |
| Привод подъема | 1×22 кВт |
| Привод щеток | 2×1,5 кВт |
| Двигатели воздуходувок горелок | 6×0,37=2,22 кВт |
| Импульсионная смазка | 0,1 кВт |
| Привод вентиляторов | 2×11 кВт; 2×18,5 кВт; 4×37 кВт; 4×55 кВт |
Охлаждение ковра
Стекловолокнистый ковер, выходящий из сушильно- полимеризационного конвейера поступает в зону охлаждения, расположенную непосредственно после СПК. Охлаждение ковра происходит на конвейере специальной конструкции. Охлаждающий воздух просасывается через стекловолокнистый ковер вентилятором.
Охлаждение ковра необходимо для:
- уменьшения нагрева конвейерных лент линии дальнейшей обработки;
- предотвращение образования конденсата после упаковки продукции;
- предотвращение склеивания пакетов и рулонов, упакованных в полиэтиленовую пленку, при складировании в штабелях, контейнерах, пакетах.