Улучшить табельный учет путем установки табельного автомата.
Пример. Хронометраж.
При подготовке к проведению хронометража исследуемую операцию разделяют на элементы: приемы, действия движения. Определяют фиксажные точки – резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.
Таблица 1.1
Наблюдательный лист хронометража
| Элементы операции | Фиксажные точки (начальная: прикосновение руки к заготовке) | Номер наблюдений | |||||||||
| Время (конечное) | |||||||||||
| Взять заготовку, установить и закрепить в патроне | Щелчок кнопки включения | 2.21 | 4.25 | 8.04 | 10.461 | 13.10 | 18.07 | 20.56 | 23.47 | 26.12 | |
| Включить станок, подвести резец | Появление стружки | 2.24 | 4.29 | 8.09 | 10.49 | 13.16 | 18.17 | 21.01 | 23.50 | 26.18 | |
| Обточить деталь за один проход | Окончание схода стружки | 2.01 | 4.08 | 6.27 | 10.09 | 12.51 | 17.422 | 20.34 | 23.21 | 25.44 | 28.30 |
| Отвести резец, выключить станок, остановить вращение | Звук прикосновения ключа к патрону | 2.04 | 4.12 | 6.31 | 10.15 | 12.55 | 17.45 | 20.39 | 23.25 | 25.48 | 28.37 |
| Раскрепить, снять и отложить деталь | Звук прикосновения детали к таре | 2.10 | 4.17 | 6.37 | 10.22 | 13.01 | 17.54 | 20.44 | 23.33 | 26.033 | 28.43 |
| Отлучка с рабочего места | Прикосновение руки к заготовке | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 31.15 |
| Посторонний разговор | - | - | 7.52 | - | - | - | - | - | - | - |
1 – при закреплении детали ключ упал на пол;
2 – падение напряжения сети;
3 - упала деталь.
Данные хронометражных наблюдений заносятся в таблицу хронорядов, которые приводят к одной из единиц измерения времени: секундам или минутам.
Хронометражные ряды
| Элементы операции | Номер наблюдений | |||||||||
| Продолжительность элементов, с | ||||||||||
| 1-й элемент | … | |||||||||
| 2-й элемнт | ||||||||||
| 3-й элемент | ||||||||||
| 4-й элемнт | … | |||||||||
| … |
Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронометражного ряда, которые сравниваются с нормативными.
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов
| Тип производства | Продолжительность элемента операции, сек. | Нормативный коэффициент устойчивости | ||
| Работа машинная и автоматизир-ая | Работа машинно-ручная | Работа ручная | ||
| Массовое | До 6 | 1,2 | 1,5 | 2,0 |
| 6 – 18 | 1,1 | 1,3 | 1,7 | |
| более 18 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | |
| Крупносерийное | До 6 | 1,2 | 1,8/1,6 | 2,3 |
| 6 – 18 | 1,1 | 1,5 | 2,0 | |
| более 18 | 1,1 | 1,3 | 1,7 | |
| Серийное | До 6 | 1,2/1,1 | 2,0/1,6 | 2,5 |
| 6 и более | 1,1/1,2 | 1,7/1,5 | 2,3 | |
| Мелкосерийное и единичное | любая | 1,3/1,2 | 2,0 | 3,0 |
Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов определяют как отношение максимального значения замера времени к минимальному Куст = Тмакс : Тмин.
Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции: t1, t2,…..ti и общая продолжительность выполнения операции ОП = (t1 + t2 + …..ti), где ОП – оперативное время каждой операции.
Задача 2:
Исходные данные:
На основании замеров ткущего времени (в мин. и сек.), занесенных в хронокарту (табл. 1.1)
1. вычислить продолжительность каждого элемента операции и заполнить таблицу хронорядов (табл. 1.2);
2. очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость;
3. определить ОП, Тшк и Нвыр, если К = 8 %, n (количество изделий в партии) = 10 шт, подготовительно-заключительное время на партию изделий – 5 мин.
Заполняется таблица хронорядов
Таблица 1.2
Хронометражные ряды
| Элементы операции | Номер наблюдений | |||||||||
| Продолжительность элементов, с | ||||||||||
| Взять заготовку, установить и закрепить в патроне | | |||||||||
| Включить станок, подвести резец | ||||||||||
| Обточить деталь за один проход | | |||||||||
| Отвести резец, выключить станок, остановить вращение | ||||||||||
| Раскрепить, снять и отложить деталь | | |||||||||
| Отлучка с рабочего места | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Посторонний разговор | - | - | | - | - | - | - | - | - | - |
2. Исключаются ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем:
1. строка 1, замер 5
2. строка 3, замер 6
3 строка 5, замер 9
Исключаются случайные элементы, учтенные в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые
1. строка 6, замер 10
2. строка 7, замер 3
Рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости без учета исключенных замеров и сравниваются с нормативными:
Таблица 1.3
Хронометражные ряды
| Элементы операции | Расчет фактического Куст | Нормативный Куст | Вывод |
| Установить деталь в патроне | 14 : 8 = 1,75 | 2,8 | устойчивый |
| Включить станок, подвести резец | | 3,0 | |
| Обточить деталь за один проход | 140 : 104 = 1,34 | 1,8 | устойчивый |
| Отвести резец, выключить станок, остановить вращение | 7 : 3 = 2,3 | 3,0 | устойчивый |
| Снять деталь | 9 : 5 = 1,8 | 2,5 | устойчивый |
В результате сравнения устанавливается, что, кроме второго, все хроноряды устойчивые (Кустф > Кустн). Для приведения второго хроноряда к устойчивому исключается один замер (7) с максимальной продолжительностью – 10 с. После этого Кустф = 6 : 3 = 2 – ряд устойчивый.
Примечание: если после исключения мах значений ряд останется неустойчивым, наблюдение необходимо повторить.
3.Рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции как среднеарифметическая величина всех годных замеров хроноряда:
t1 = (10 + 11 + 8 +12 + 9 +13 +12 +14 + 9)/9 = 10,88 с.
t2 = (4 + 3 + 4 + 5 + 3 + 6 + 5+ 3 + 6)/9 = 4,33 с.
t3 = ()/9 = 121,55 с.
t4 = ()/10 = 4,5 с.
t5 = ()/9 = 6,44 с.
Общая продолжительность выполнения всей операции по изготовлению 1-го изделия ТОП = 10,9 + 4,3 + 121,6 + 4,5 + 6,4 = 147,7 с. или 2,46 мин. (147,7/60сек.).
Норма штучного времени – это необходимые затраты рабочего времени на выполнение ёдиницы работы (операции, штуки) без учета ПЗ (подготовительно-заключительного времени):
Тшт = ТОП + ТОРМ + ТПТ + ТОТЛ
Для ручных и машинно-ручных процессов, где ОРМ, ПТ и ОТЛ определяется в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:
Тшт = ТОП * (1 + К/100) = 2,46*1,08 = 2,66 мин.