Анализ технических требований. Выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, разработка схем проверки по заданным требованиям
1) Допуск круглости наружной цилиндрической поверхности Ø90h6 не более 0,012мм.
Требование назначено из условия обеспечения точного центрирования и равномерного прилегания поверхности Ø90h6 при её установке в корпус ротора обточки.
Невыполнение требования вызовет неравномерность контактных давлений на посадочной поверхности корпуса шпинделя , его неравномерную деформацию и смещение действительной оси вала шпинделя, что приведёт к неточности обработки гильзы.
Схема контроля:
1- прецизионный поворотный стол; 2- привод прецизионного движения;
3-устройство записи круглограмм.
Требование обеспечивают при окончательной обработке поверхности Ø90h6 с базированием по окончательно обработанной поверхности Ø72Н6.
2) а) Допуск радиального биения поверхности Ø90h6 относительно поверхности Ø72Н6 не более 0,01мм. б) Допуск круглости внутренней цилиндрической поверхности Ø72Н6 не более 0,02мм.
Ограничение радиального биения в совокупности с требованием круглости назначено исходя из обеспечения высокой концентричности поверхности Ø72Н6 и Ø90h6.
Невыполнение требования приведёт к смещению оси подшипника, устанавливаемого наружным кольцом по поверхности Ø72Н6 относительно оси вала шпинедля. Это вызовет неравномерное распределение нагрузки на телах качения, неравномерный износ колец подшипника и в целом снижение ресурса всего шпинделя.
Схема контроля: а)
Требование обеспечивают при окончательной обработке поверхности с базированием обрабатываемой заготовки по поверхности Ø72Н6 и использованием гидропластмассовой оправки.
б)
1- прецизионный поворотный стол; 2- привод прецизионного движения;
3-устройство записи круглограмм.
Требование обеспечивают при окончательной обработке поверхности Ø72Н6 с базированием по окончательно обработанной поверхности Ø90h6.
3) Допуск торцевого биения поверхности Ø124относительно поверхности Ø72Н6 не более 0,01мм
Этот допуск необходим для позиционирования и точного прилегания корпуса шпинделя к соответствующей поверхности корпус ротора обточки.
Схема контроля:
Требование обеспечивают при окончательной обработке поверхности с базированием обрабатываемой заготовки по поверхности Ø72Н6 и использованием гидропластмассовой оправки.
4) Допуск торцевого биения поверхности Ø66 относительно поверхности Ø72Н6 не более 0,01мм.
Допуск необходим для позиционирования и точного прилегания кольца подшипника к соответствующей поверхности корпуса шпинделя. Несоблюдение данного допуска приведёт к перекосу кольца при его установке, что вызовет неравномерное распределение нагрузки на телах качения, неравномерный износ колец подшипника и в целом снижение ресурса всего шпинделя.
Требование обеспечивают при окончательной обработке поверхности с базированием обрабатываемой заготовки по поверхности Ø72Н6 и использованием гидропластмассовой оправки.
В данной детали наиболее точными поверхностями являются:
1) Наружная цилиндрическая поверхность Ø 90h6 с шероховатостью Ra1.6. Для обеспечения данного размера и шероховатости, в качестве метода финишной обработки применяется чистовое точение.
2) Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø 72Н6 с шероховатостью Ra1.6. Для обеспечения данного размера и шероховатости, в качестве метода финишной обработки применяется чистовое точение.
Основными технологическими задачами являются:
1) Обеспечение требуемой шероховатости поверхностей Ø 90h6 и Ø 72Н6.
2) Обеспечение допуска круглости поверхностей Ø 90h6 и Ø 72Н6.
3) Обеспечение допуска радиального биения поверхностей Ø 90h6 и Ø 72Н6.
4) Обеспечение допуска торцевого биения поверхностей Ø124 и Ø66.