Ленточнопильные станки для продольного распиливания бревен илинии на их основе
В зависимости от назначения ленточнопильные станки в лесопильном производстве подразделяют на бревнопильные и делительные. Бревнопильные станки, в свою очередь, делятся на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальный бревнопильный ленточнопильный станок с кареткой (рис. 133, а)предназначен для продольного распиливания крупномерной фаутной древесины хвойных пород и раскроя древесины ценных твердолиственных пород. Он состоит из механизма резания, механизированной тележки, передвигаемой по рельсовому пути, загрузочного и разгрузочного конвейеров и пульта управления.
Н 
ижний приводной4 и верхний натяжной 1 шкивы смонтированы на плите 3 и стойке станины 2. Бревно с загрузочного конвейера поступает на тележку 5механизма подачи и фиксируется в нужном положении зажимами, расположенными на стойках 7 тележки. После этого тележка перемещается по рельсам 6 — и происходит продольный рез. По окончании реза тележка возвращается в исходное положение, а бревно подается на пилу на величину, соответствующую толщине отпиливаемой доски. Управление работой станка осуществляется с пульта.
Кинематическая схема механизма резания дана на рис. 134. Пильная лента 1 шириной 175...280 мм натянута на приводном 26 и натяжном 11 шкивах и приводится в движение от электродвигателя 20 через ременную передачу 21. Вал 25 нижнего приводного шкива закреплен стационарно в двух сферических роликоподшипниках. Нижний шкив изготавливается более массивным и служит маховиком, не давая ослабиться натяжению ленты в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении.
Верхний шкив — ведомый, облегченный. Его вал 10 также смонтирован в двух сферических роликоподшипниках, но их корпусы могут вертикально перемещаться с помощью винтов 7 и 15. Это перемещение осуществляется специальным механизмом, состоящим из электродвигателя 18, цепной передачи 19, вала 3 с двумя червяками 17 и6, двухчервячных гаек-шестерен 24 и 8, взаимодействующих с винтами 7 и 15.
Механизм наклона верхнего шкива, служащего для обеспечения правильного набегания ленты, состоит из маховичка 9 и зубчатой муфты 2, установленной на валу 3. Когда зубчатая муфта выведена из зацепления, вращением маховичка поворачивают левую гайку-шестерню 8, что приводит к изменению положения подшипников вала 10.
Устройство для натяжения пильной ленты представляет собой систему рычагов 13, на одном конце которой находится верхний шкив, а на другом груз 14 (пружина или пневмоцилиндр). Груз обеспечивает постоянное натяжение ленты (1,2...1,5 МПа), компенсируя ее удлинение в результате нагревания и мгновенных перегрузок. При смене ленты верхний шкив опускают, в результате чего рычаг с грузом поворачивается вниз и достигает упора 16.
Д 
ля увеличения поперечной жесткости пилы под бревном и над ним предусмотрены направляющие, уменьшающие свободную длину рабочего участка пилы. Верхняя направляющая 5 выполнена подвижной и устанавливается в зависимости от высоты пропила путем перемещения от электродвигателя 12через винт 4.
Нижний шкив при отключении электродвигателя 20останавливается ленточным тормозом 23,приводимым в действие цилиндром 22.
Тележка механизма подачи перемещается по рельсам от канатно-барабанного привода. Бревно крепится на тележке стойками с захватами, срабатывающими от гидроцилиндров. Для придания бревну нужного положения на одной из стоек имеется кантователь. Стойки могут перемещаться все вместе на одну и ту же величину или индивидуально каждая на свой размер. В первом случае перемещение производится от электродвигателя постоянного тока через цепную, конические и винтовые передачи.
Управление двигателем осуществляется счетно-импульсной позиционной системой. С пульта дистанционного управления оператор задает необходимые положения стоек для выпиливания бруса или доски определенной толщины. Последние модели станков имеют компьютерные системы управления движением стоек. Данные от сканирующего устройства, определяющего геометрию бревна до его погрузки на тележку, поступают в запрограммированный компьютер и на мониторы перед оператором. Оператор выбирает наиболее выгодный из 20 вариантов и поставов, которые предлагает компьютер. Данная система автоматически обеспечивает распиливание (поворот бревна, перемещение стоек и т.д.) с учетом данных о породе и требований спецификации выпиливаемых пиломатериалов.