Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного рас­кроя пиломатериалов


В качестве оборудования, предназначенного для выработки из необрезных досок чистообрезных пиломатериа­лов прямоугольного сечения за счет двусторонней параллельной обрезки кромок, а также для раскроя широких досок на узкие, в лесопилении применяют круглопильные обрезные станки. По чис­лу пил, установленных на валу, различают двух-, трех- и много

пильные обрезные станки. Крайние пилы обрезают кромки, а цен­тральные выполняют продольное распиливание широких досок.

В последнее время все большее распространение получили фре­зерно-обрезные станки, в которых отпиливаемая от доски рейка сразу же перерабатывается в щепу. Неподвижные и подвижные бло­ки механизма резания этих станков имеют кроме пил цилиндричес­кую или коническую фрезу. При этом повышается полезный выход пилопродукции и уменьшается число технологических операций, отпадает необходимость в рейкоотделительном устройстве, руби- тельной машине, системе конвейеров для отвода реек. Установлен­ными после фрезерных головок специальными пилами производится зачистка отфрезерованной поверхности, за счет чего обеспечивает­ся высокое качество вырабатываемых пиломатериалов. Основной целью операции раскроя на обрезных станках является выпилива­ние из необрезной доски 1 обрезных досок 2 максимально возмож­ной ширины В, но с допустимой стандартами максимальной вели­чиной обзола (рис. 143, а). Чтобы выполнить это условие, в обрез­ных станках (рис. 143, б)одна пила (3) делается неподвижной, а другая 5 может перемещаться вдоль пильного вала, меняя тем са­мым расстояние между пилами. Подача осуществляется двумя пара­ми рифленых подающих вальцов 4.

Традиционный метод работы на обрезном станке включает та­кие операции, как ручное, приблизительное центрование доски и установку пил в зависимости от ширины доски на такой размер, чтобы был удален только обзол. Этот метод малопроизводителен и дает невысокий полезный выход материалов.

Э ффективность операций повышается при использовании ис­точника света 6(или лазера), перемещающегося синхронно с пи­лой7 (рис. 143, в). В этом случае рабочий центрирует доску или пилу по световой полосе. Повышаются производительность и по­лезный выход. Современные оптимизирующие обрезные установ­ки состоят из механизма поштучной выдачи досок, поперечного конвейера с зоной измерения, механизма подачи и самого обрез­ного станка.

Электронное оборудование включает измерительное (сканиру­ющее) устройство, компьютер, пульт оператора и программиру­ющий терминал.

Измерительное устройство 10 (рис. 143, д) находится над попе­речным конвейером и при прохождении доски определяет ее гео­метрическую форму, толщину и длину. Эти данные поступают в компьютер, где уже имеются сведения о цене на пиломатериалы и щепу, приоритетные значения размеров пиломатериалов. Опера­тор имеет возможность выбора в пределах сорта, породы, специ­фикации на размеры пиломатериалов.

После измерения доски двигаются в поперечном направлении по стрелке А и останавливаются после нажатия на конечные выключатели. Сигнал, поступающий от них в компьютер, подтверж­дает, что доска с помощью центрирующего устройства 8 заняла нужное положение. После позиционирования включается подающее устройство и посылает доску в станок по стрелке Б (рис. 143, г) со скоростью 45... 150 м/мин. В последних моделях обрезных станков вальцовые механизмы подачи заменены на конвейерные узкие цепи с острыми гребнями, на которые поступает доска. Прижатые сверху доски проходят обработку без боковых отклонений.

Установка режущих инструментов 9 на нужную ширину проис­ходит автоматически по команде компьютера, кромка обрезается пилой и измельчается в щепу конической фрезой.