Оборудование для сращивания по длине
Существует большое разнообразие схем и конструкций этого оборудования. На рис. 144, априведена линия с ручным управлением. Заготовка 12 загружается на стол 1консольной каретки 2. Стол представляет собой ленточный конвейер, смонтированный на поворотной плите. Конвейер имеет реверсивный малогабаритный привод МР (мотор-редуктор). Включается конвейер, и заготовки, перемещаясь по стрелке А, прижимаются к линейке. После выравнивания торцов срабатывает пневмоприжим заготовок к столу, и каретка начинает движение подачи по направляющей 3. Последовательно происходит выравнивание торцов пилой 11, нарезание зубчатого шипа фрезой 10 и нанесение клея на шипы валиком 9. Затем каретка возвращается в исходное положение, заготовки освобождаются, происходит поворот стола на 180° — и цикл базирования заготовок и их обработки повторяется.
Обработанные с двух сторон заготовки смещаются на рольганг 8 и вручную подаются на приводные вальцы 6, которые торец в торец подают их в пресс. Приводная станция состоит из регулируемого электродвигателя и редуктора. Лента заготовок доходит до упора 5 и включается механизм прессования. Пневмоцилиндр 4 создает усилие прессования в продольном направлении и одновременно опускается верхняя плита пресса, предотвращая выгибание ленты заготовок вверх. После окончания прессования включается пильный суппорт 7, который торцует ленту, подвижный упор 5 и верхний прижим возвращаются в исходное положение, и толкатели сбрасывают склеенную доску на приемный стол.
В 
автоматическойлинии (рис. 144, б)заготовки 14укладываются на подающий конвейер15, который переносит их по стрелке А на конвейерный стол 13подвижной каретки. Конвейер стола включается и, перемещая заготовки по стрелке Б, выравнивает по опустившемуся упору торцы заготовок. Каретка движется по стрелке В, и заготовки последовательно обрабатываются пилой16, фрезой 17 и клеенамазывающим валиком 18. Затем конвейер 13выключается вновь и, перемещая заготовки по стрелке Д,выравнивает их торцы. Каретка движется по стрелке Г, и происходит зарезка шипов на противоположных сторонах заготовок. Когда каретка останавливается в исходном положении, выключаются конвейеры 13 и 15, и обработанные заготовки по стрелке Е выгружаются на рольганг 22, а новая их партия по стрелке А поступает на каретку.
Затем заготовки автоматически поступают на участок сборки и с помощью приводных вальцов 20 одна за одной подаются до неподвижного упора. Одновременно происходит подпрессовка. Включается пильный суппорт 21 и торцует полосу на заданный размер, после чего она перемещается в пресс. Пневмоцилиндр 19 создает усилие прессования, а верхняя плита пресса предотвращает выгибание полосы. Склеенная доска выталкивается на приемный стол.
В автоматической линии, изображенной на рис. 144, в, заготовки 25 загружаются на конвейер 24 и выравниваются по упору. Все обрабатывающие шпиндельные головки 26,27, 28 смонтированы на одной суппортной каретке 30, которая вместе с промежуточным конвейером 23 перемещается по направляющим 29. Во время ее движения происходит обработка заготовок. После возвращения каретки в исходное положение обработанные с одной стороны заготовки перемещаются на конвейер 36, а новые загружаются на конвейер 24. При следующем ходе каретки происходит одновременная обработка обеих групп заготовок.
Обработанные заготовки выгружаются на стол 35, а затем автоматически подаются на участок подпрессовки, оснащенный конвейером 31 и прижимными роликами. Подпрессовка происходит из-за разницы скоростей подачи конвейера и вальцов 34 с тормозом 33. Длина полосы заготовок определяется подающими вальцами, соединенными с шаговым двигателем. По его команде происходит торцовка полосы. Прессование осуществляется пневмоцилиндром 32 по приведенной выше схеме.