Окончательная подготовка производства автомобильных компонентов (этап IV)
8.1 Целью данного этапа является достижение полной готовности к производству АК с требуемым темпом выпуска и с заведомым обеспечением всех требований к качеству.
Данный раздел описывает основные особенности этого этапа с производством и оценкой (установочной серии) пробной партии. В ходе этого этапа APQP-команда должна подтвердить, что планы управления и карта потока процесса соблюдаются, а продукция соответствует требованиям потребителя. Следует выявить дополнительные затруднения с целью их исследования и разрешения проблем до начала регулярного производства.
8.2 Входами этапа IV являются выходы этапа III:
– карта потока процесса;
– чертеж плана цеха;
– матрица характеристик;
– анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);
– план управления для установочной серии;
– инструкции операторов;
– план анализа измерительных систем;
– план предварительного изучения возможностей процессов;
– стандарты по упаковке;
– требования к упаковке;
– анализ систем качества продукции/процесса;
– поддержка руководства.
8.3 Выходами этапа IV являются:
– производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии);
– предварительное изучение возможностей процессов;
– оценка измерительных систем;
– испытания для подтверждения производства;
– оценка упаковки;
– план управления серийной продукции;
– одобрение производства АК;
– акт готовности производства и поддержка руководства.
8.3.1 Производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии)
Производство установочной серии должно быть проведено в производственных условиях (оснастка, оборудование, окружающая среда (включая операторов), площади и темп выпуска как в серийном производстве). Подтверждение эффективности производственного процесса начинается с производства установочной серии. Минимальный объем этой партии обычно устанавливает потребитель. Выход производства установочной серии используется для:
– предварительного изучения возможностей процессов;
– оценки измерительных систем;
– окончательного установления осуществимости производства АК;
– рассмотрения поведения процессов;
– испытаний для подтверждения готовности производства;
– одобрения производства АК;
– оценки упаковки;
– подписания акта готовности производства.
8.3.2 Предварительное изучение возможностей процессов
Это изучение позволяет получить оценку разброса показателя качества в допуске, т.е. возможность процесса надежно обеспечить требование допуска. Изучение следует проводить по показателям качества, определенным в плане управления.Следует использовать методы из ГОСТ Р 51814.3-2001 и ГОСТ Р 50779.44-2001.
8.3.3 Оценка измерительных систем
Для проверки определенных в плане управления технических характеристик должна быть проведена оценка измерительных систем до или во время производства пробной партии. Для этого необходимо использовать специализированные средства и методы измерений (П ГОСТ Р «Анализ измерительных систем»).
8.3.4 Испытания для подтверждения готовности производства
Под этим понимаются технические испытания, которые подтверждают, что продукция, сделанная в условиях подготовленного производства, соответствует техническим стандартам.
8.3.5 Оценка упаковки
Все результаты пробных погрузочных работ (когда они возможны) и методы испытаний должны удостоверить, что обеспечена защита продукции от обычных транспортных повреждений и вредных факторов окружающей среды. APQP-команда должна провести оценку упаковки независимо от наличия одобрения требований потребителя по упаковке.
8.3.6 План управления для серийного производства
Это описание системы мер для контроля и управления процессом производства АК. План управления – рабочий документ, который следует обновлять при внесении изменений в действия по слежению и управлению на основании опыта, получаемого при производстве. (Потребитель может потребовать согласования плана управления). План управления для серийной продукции – это логическое развитие плана управления для установочной серии. Массовое производство дает производителю возможность оценить результаты, пересмотреть план управления и сделать соответствующие изменения. В приложении А описана методология работы с планом управления, а в приложении Б дан проверочный список для APQP-команды. Могут применяться и другие типы плана управления, соответствующие тем же целям и требованиям.
8.3.7 Одобрение производства АК
Целью этого согласования является подтверждение того, что продукция, изготовленная в условиях серийного производства, соответствует техническим требованиям. Следует руководствоваться требованиями П ГОСТ Р «Процесс одобрения производства части».
8.3.8 Акт готовности производства и одобрение руководства
APQP-команде следует обеспечить, чтобы все планы управления и карты потока процессов соблюдались. Команда должна удостовериться в этом на производственном участке (-ках) и курировать подписание акта готовности производства. До первой производственной отгрузки требуется рассмотрение следующих позиций:
– планов управления. Они должны быть заранее согласованы и быть доступными в любое время на всех операциях, имеющих отношение к производству АК;
– инструкции операторов. Эти документы должны содержать все ключевые характеристики, установленные в плане управления, в котором должны быть учтены рекомендации PFMEA. Следует сравнить и установить соответствие инструкций по процессам и карту потока процесса с планом управления;
– контрольно-измерительное и испытательное оборудование. Когда по плану управления требуются особые приборы, приспособления или испытательное оборудование, они должны быть заранее проверены на сходимость и воспроизводимость по П ГОСТ Р «Анализ измерительных систем» и надлежащее их использование.
До подписания акта готовности производства необходимо одобрение руководства. Команде нужно доказать, что все запланированные требования выполняются, а возникшие проблемы были записаны и вынесены на рассмотрение руководству. Цель этого рассмотрения - информировать высшее руководство о состоянии дел по APQP-процессу и помочь в решении вопросов. Примером документа, требуемого по завершении подготовки производства, является акт готовности производства, приведенный в приложении Е.