Припуски на механическую обработку алюминиевых отливок, получаемых в песчаных формах ручной формовкой.
Прктическая работа №1. Справочное приложение
Припуски на обработку
Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.
Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.
Припуски подразделяют на общие, т. е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.
Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных при пусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размера.
Межоперационный припуск равен сумме припусков, отведённых на черновой, получистовой и чистовой проходы на данной операции.
Понятие двухстороннего припуска чаще всего относится к обработке цилиндрических поверхностей и тогда оно равнозначно понятию припуска на диаметр. С другой стороны, численные значения припуска прямо связаны с режимами резания при обработке (глубиной резания). Поэтому более употребительными и удобными для практического использования считают припуски на сторону.
Назначение припусков на механическую обработку представляет собой важную задачу, поскольку от их численных значений зависит эффективность технологического процесса и качество обрабатываемых поверхностей. В реальном проектировании надо стремиться к тому, чтобы назначенные припуски были минимально необходимыми и достаточными. Из первого условия следует, что припуски не должны быть чрезмерно большими, для того чтобы не удорожать обработку. По второму условию припуски должны гарантировать качественное изготовление деталей по всем параметрам точности и состоянию поверхностного слоя
В технологии машиностроения различают два подхода к назначению припусков на механическую обработку: опытно-статистический и расчётно-аналитический.
Сущность опытно-статистического метода (представленного в данном справочном пособии) состоит в том, что численные значения общего припуска и его распределение по операционным составляющим осуществляют по нормативным таблицам в зависимости от методов получения заготовок, геометрических форм и конструктивных размеров деталей. В этих случаях припуски оказываются безусловно гарантированными, но в то же время несколько завышенными. С таким положением практические работники соглашаются и ищут пути компенсации затрат на удаление больших припусков в интенсификации механической обработки.
Припуски на механическую обработку алюминиевых отливок, получаемых в песчаных формах ручной формовкой.
| Максимальная длина отливки, мм | Максимальная ширина отливки, мм | |||||||
| До 75 | Св.75 до 150 | Св.150 до 250 | Св.250 до 750 | |||||
| Требуемая шероховатость поверхности после механической обработки | ||||||||
| До Rz80 | До 0,20 | До Rz80 | До 0,20 | До Rz80 | До 0,20 | До Rz80 | До 0,20 | |
| Припуск на строну, мм | ||||||||
| Припуски для нижней и наружных боковых поверхностей | ||||||||
| До 75 | 3,0 | 3,5 | - | - | - | - | - | - |
| 76-150 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 4,0 | - | - | - | - |
| 151-250 | 4,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | - | - |
| 251-500 | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | 6,0 |
| Припуски для внутренних, боковых, нижней и верхней поверхностей | ||||||||
| До 75 | 3,5 | 4,0 | - | - | - | - | - | - |
| 76-150 | 4,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | - | - |
| 151-250 | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | - | - |
| 251-500 | 5,0 | 5,5 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 | 6,5 |
| Припуски для внутренней поверхности | ||||||||
| До 75 | 4,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | - |
| 76-150 | 5,0 | 6,0 | 5,0 | 6,0 | - | - | - | - |
| 151-250 | 6,0 | 7,0 | 6,0 | 7,0 | 7,0 | 7,5 | - | - |
| 251-500 | 7,0 | 7,5 | 7,0 | 7,5 | 7,5 | 8,0 | 8,0 | 9,0 |
Примечание:
припуски при машинной формовке определяются умножением соответствующей величины для ручной формовки на коэффициент 0,8. Припуски для штучных отливок определяются увеличением соответствующей величины на 1 мм.