Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях).
| Размеры отливки, мм | Припуски на одну сторону, мм | Наибольшие отклонения (+), мм | |||
| Длина | Ширина или диаметр | Нижняя или наружная боковая поверхность | Внутренняя боковая поверхность | Верхняя поверхность | |
| До 25 | До 20 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 0,3-0,5 |
| 26-40 | 15-40 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 0,4-0,6 |
| 41-60 | 25-60 | 1,2 | 1,4 | 1,7 | 0,5-0,8 |
| 61-100 | 30-100 | 1,4 | 1,6 | 2,0 | 0,5-1,0 |
| 101-160 | 50-160 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 0,6-1,0 |
| 161-250 | 100-250 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 0,8-1,2 |
| 251-400 | 100-400 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 1,0-1,2 |
| 401-600 | 150-60 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | 1,2-1,4 |
| 601-1000 | 200-1000 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 1,2-1,5 |
| 1001-1600 | 200-1600 | 3,2 | 3,4 | 4,0 | 1,2-1,5 |
Припуски на механическую обработку оловянистых, бронзовых отливок, получаемых в песчаных формах ручной формовкой.
| Максимальная длина отливки, мм | Максимальная ширина отливки, мм | |||||||
| До 75 | Св.75 до 150 | Св.150 до 250 | Св.250 до 750 | |||||
| Требуемая шероховатость поверхности после механической обработки | ||||||||
| До Rz80 | До 0,20 | До Rz80 | До 0,20 | До Rz80 | До 0,20 | До Rz80 | До 0,20 | |
| Припуск на строну, мм | ||||||||
| Припуски для нижней и наружных боковых поверхностей | ||||||||
| До 75 | 2,5 | 3,0 | - | - | - | - | - | - |
| 76-150 | 3,0 | 3,5 | 3,0 | 3,5 | - | - | - | - |
| 151-250 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 4,0 | 4,0 | 4,5 | - | - |
| 251-500 | 4,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 |
| Припуски для внутренних, боковых, нижней и верхней поверхностей | ||||||||
| До 75 | 3,0 | 3,5 | - | - | - | - | - | - |
| 76-150 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 4,0 | - | - | - | - |
| 151-250 | 4,0 | 4,5 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | - | - |
| 251-500 | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | 6,0 |
| Припуски для внутренней поверхности | ||||||||
| До 75 | 3,5 | 4,0 | - | - | - | - | - | - |
| 76-150 | 4,0 | 4,5 | 4,5 | 5,0 | - | - | - | - |
| 151-250 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 5,0 | 5,5 | - | - |
| 251-500 | 5,0 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 |
Методы обработки валов
| Класс точности вала | Методы обработки |
| 5-й | Одно черновое обтачивание |
| 4-й | Черновое и чистовое обтачивание длинных деталей или одно обтачивание коротких деталей |
| 3-й, 3а | Чистовое обтачивание с повышенной точностью после чернового обтачивания или шлифование после чернового обтачивания |
| 2-й, 2а | Шлифование после чернового и чистового обтачивания |
| 1-й | Завершающими операциями при обработке валов 1-го класса должны быть тонкое (алмазное) обтачивание или шлифование повышенной точности (отделочное шлифование) |
Припуски на получистовое обтачивание валов после чернового обтачивания
| Диаметр вала d | Длина обрабатываемой детали L | |||||
| До 100 | Св. 100 до 250 | Св. 250 до 500 | Св. 500 до 800 | Св. 800 до 1200 | Св. 1200 до 2000 | |
| Припуск 2а на диаметр | ||||||
| До 10 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | - | - |
| Св. 10 до 18 | 0,9 | |||||
| Св. 18 до 30 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | ||
| » 30 » 50 | 1,0 | 1,5 | 1,7 | |||
| » 50 » 80 | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 |
| » 80 » 120 | 1,2 | 1,9 | ||||
| » 120 » 180 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | |
| » 180 » 260> | 1,3 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | |
| » 260 » 360 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | |
| » 360 » 500 | 1,4 | 1,5 | 2,2 |
Для условий мелкосерийного или индивидуального производства припуск на черновое обтачивание определяется умножением табличной величины на коэффициент k = 1,3 с округлением до десятых в сторону увеличения, например: 1,1 Х 1,3 = 1,43 - принимаем 1,5.
Припуски на чистовое (тонкое, алмазное) обтачиваине валов
| ||
| Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемого вала d | Припуск 2а на диаметр |
| Легкие сплавы | До 100 Св. 100 | 0,3 - 0,5 |
| Бронза и чугун | До 100 Св. 100 | 0,3 - 0,4 |
| Сталь | До 100 Св. 100 | 0,2 - 0,3 |
В случае применения двух резцов, чернового и чистового, на чистовой резец оставляется припуск 0,1 мм .
Припуски на чистовое подрезание и шлифование торцов
 Размеры, мм
| ||||||
| Диаметр обрабатываемой детали d | Общая длина обрабатываемой детали L | |||||
| До 18 | Св. 18 до 50 | Св. 50 до 120 | Св. 120 до 260 | Св. 260 до 500 | Св. 600 | |
| Припуск а х 2 | ||||||
| До 30 | 0,5/0,2 | 0,6/0,3 | 0,7/0,3 | 0,8/0,4 | 1,0/0,5 | 1,2/0,6 |
| Св. 30 до 50 | 0,5/0,3 | 0,6/0,3 | 0,7/0,4 | 0,8/0,4 | 1,0/0,5 | 1,2/0,6 |
| » 60 » 120 | 0,7/0,3 | 0,7/0,3 | 0,8/0,4 | 1,0/0,5 | 1,2/0,6 | 1,2/0,6 |
| » 120 » 260 | 0,8/0,4 | 0,8/0,4 | 1,0/0,5 | 1,0/0,5 | 1,2/0,6 | 1,4/0,7 |
| » 260 » 500 | 1,0/0,5 | 1,0/0,5 | 1,2/0,5 | 1,2/0,6 | 1,4/0,7 | 1,5/0,7 |
| » 600 | 1,2/0,6 | 1,2/0,6 | 1,4/0,6 | 1,4/0,7 | 1,5/0,3 | 1,7/0,8 |
| Допуск в мм на длину | 0,2/0,12 | 0,3/0,17 | 0,4/0,23 | 0,5/0,3 | 0,6/0,4 | 0,8/0,5 |
При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно, исходя из его диаметра d и общей длины вала L;
Числитель - подрезание, знаменатель - шлифование.