Нормы удельных вспомогательных производственных площадей

*Для элементной базы, ЭВС и их конструктивов

Нормы расстановки оборудования и рабочих мест разрабатываются на основании информационно-справочных листков, каталогов, а также с учетом требований ТП, организации поточного производства, техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности (рис. 1...6).

Нормы ширины проездов в цехе корпусных деталей и узлов определяют из условия применения механизированного транспорта, вариантов расстановки оборудования и режимов движения транспорта.

При расстановке оборудования и размещении рабочих мест необходимо учитывать следующее:

-расстояния между оборудованием и строительными конструкциями здания (которые указаны на рис. 1 ...6) зависят от наружных габаритов установок, станков и т.д. (включающих крайние положения движущихся частей), открывающихся дверок и постоянных ограждений;

-возможность рационального освещения рабочих мест;

-оборудование, не связанное конвейерными или другими организационно-техническими средствами, следует расставлять четкими группами и обеспечивать проходы между ними:

-в случаях, когда по требованиям технологии и техники безопасности нужны средства автоматики (газоанализаторы, устройства блокировки технологического оборудования с вытяжной вентиляцией к др.), необходимо предусматривать места для их размещения в производственных помещениях, где это допустимо по условиям производственной гигиены (или в выгороженных помещениях в непосредственной близости к технологическому оборудованию);

-для оборудования, в комплектацию которого входят шкафы, пульты управления и т.п., выносные части включаются в габариты оборудования или показываются отдельно;

-при установке оборудования на индивидуальные фундаменты (жесткие или виброизоляционные) расстояния между оборудованием определяются с учетом конфигурации и глубины фундаментов оборудования, колонн и стен;

-нормы расстояний не учитывают каналов для промышленных проводок (воды, газов, сжатого воздуха и др.), площадок для хранения крупных и тяжелых деталей, устройств для транспортирования деталей (местных кранов, рольгангов и т.п.), которые следует учитывать в каждом конкретном случае;

-при обслуживании оборудования мостовыми кранами расстояния от стен и колонн до установок определяются с учетом возможности обслуживания оборудования при крайнем положении крюка крана;

-в зависимости от условий планировки, монтажа и демонтажа установок нормы расстояний могут быть увеличены при соответствующем обосновании;

-удельная производственная площадь на рабочее место принимается 3-4 м2 для обычного (открытого) исполнения оборудования и 4,5 м для пылезащищенного исполнения или с вытяжкой;

-площадь на одного работающего в помещении цеха (участка) должна быть не менее 4,5 м2

Для обеспечения бесперебойной работы в цехах организуются цеховые кладовые из расчета хранения необходимого запаса материалов, комплектующих изделий, инструментов, деталей и узлов, оснастки и т.д. по нормам их хранения. Материалы, как правило, хранятся в таре поставщика или расфасованными в специальную технологическую тару, обеспечивающую защиту материалов от механических и климатических воздействий, в соответствии с требованиями технических условий или ТП. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), горючих жидкостей (ГЖ) и ядовитых веществ (ЯВ) должно быть организовано в специальных помещениях с несгораемыми ограждающими конструкциями (стенами, перекрытиями и т.д.). Драгоценные материалы всегда следует хранить в сейфах. Для ритмичной работы цеха кладовые размещают в непосредственной близости к соответствующим участкам цеха.

Расчет площади кладовых (в м2) производится исходя из годового грузооборота, с учетом норм запаса материалов и норм нагрузки площади по формуле

где Q - годовой расход материалов, т; z - норма запаса материалов: одна смена для ЛВЖ, ГЖ и ЯВ, один календарный день для химикатов, два календарных дня для прочих материалов, четыре календарных дня для комплектующих изделий; q - норма грузонапряженности полезной площади (т/м ) при хранении на высоте 1м (q = 0,4...0,5 т/м2); h - высота укладки хранимых материалов, м ; к - коэффициент использования полезной площади кладовой: 0,3 - для мелких кладовых и 0,4 - для крупных; М - число календарных дней в году (365); к - коэффициент изменения грузонапряженности в зависимости от серийности производства: 1,0 - для крупносерийного и массового производства, 0,75 - для серийного и мелкосерийного.

Расчет площади кладовых для инструмента, оснастки и др. производится исходя из норм, приходящихся на одного производственного рабочего: 0,25 м - для цехов корпус-ных деталей и узлов и 0,15 м - для прочих цехов.

Нормы для определения числа работающих составляются в зависимости от специфики работ и объема производства цеха. Обычно в состав цеха включаются:

-основные производственные рабочие (непосредственно занятые изготовлением продукции цеха);

-вспомогательные рабочие (наладчики оборудования, кладовщики, распределители, контролеры ОТК, подсобные (транспортные) рабочие, уборщики цеховых помещений);

-ИТР (начальник цеха и его заместители, начальники смен, старшие мастера и мастера, технологи, плановики и диспетчеры, экономисты, механики и др.);

-служащие (завхоз, табельщики, нарядчики, учетчики, архивариус);

-МОП (уборщики служебных и бытовых помещений).

Численность вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП на этапе проектирования производственных подразделений определяется укрупненно (или ориентировочно) в зависимости от количества производственных рабочих (в процентах от количества производственных рабочих, см. табл. 3).

Таблица 3.

Определение численности вспомогательных рабочих, ИТР*, служащих* и МОП**

* Расчет производится от количества основных производственных и вспомогательных рабочих.

** Рассчитывается не по цехам, а по корпусу в целом на все расположенные в корпусе службы, включается в штат наибольшего по численности цеха и определяется в процентах от численности работающих в корпусе (на этапе проектирования цеха численность МОП определяется от численности всех работающих цеха и включается в штат проектируемого цеха).

*** Данные для цеха, изготавливающего многослойные коммутационные платы с использованием прецизионных методов формирования рисунка коммутации.

Расчет численности вспомогательных рабочих далее производится по категориям работ, например количество наладчиков технологического, контрольно-измерительного и другого оборудования определяется в зависимости от количества принятого в проекте оборудования по нормам обслуживания (с учетом количества единиц оборудования, обслуживаемого одним наладчиком в рабочую смену). Численность уборщиков цеховых помещений определяется в зависимости от размера убираемой площади и категории помещений.

Исходные данные и варианты задания

Задание выдается по одному из вариантов, табл. 4.

Исходные данные содержатся в описании настоящей лабораторной работы и в рекомендуемой литературе. При выполнении задания необходимо разработать планировкупроизводственного подразделения (либо подразделения для научных исследований) и произвести необходимые расчёты.

Таблица 4

• ⇐ Назад
• 29
• 30
• 31
• 32
• 33
• 34
• 35
• 36
• 37
• 38
• 39
• 404142
• 43
• 44
• Далее ⇒