Пример решения задания лабораторной работы № 8
Решение 1-го варианта задания может быть проведено в последовательности, которую покажем на примере (см. вариант 1, табл. 4 описания к лабораторной работе № 8).
Участок вакуумного напыления тонкопленочных структур
1) Выбираем количество единиц оборудования (в скобках дана удельная производственная площадь на единицу оборудования и рабочего места):
1- оборудование для ионно-плазменного напыления - 2 единицы (12 - 14 м2);
2- оборудование для вакуумного напыления (термическое, магнетронное) - 3 единицы (11-13 м );
3- установка контроля внешнего вида изделий - 1 единица (4,5 - 5,5 м2);
4- специализированное измерительное оборудование - 1 единица (4 - 5,5 м2);
5- оборудование для зондовых измерений - 1 единица (4,5 - 5,5 м2);
6- автоматизированная система осаждения пленок при пониженном давлении типа "ИзотрОН-2 (чаще для получения диэлектрических пленок) - 1 единица (11 - 13 м );
7- установка приварки выводов настольного типа - 1 единица (4,5 - 5,5 м2).
2) Определяем основную производственную площадь подразделения (занимаемую
основным технологическим оборудованием):
3) Определяем размеры помещении и общую ориентировочную производственную
площадь заданного участка с учетом норм расстановки оборудования.
Для определения размеров помещения пользуемся следующими положениями:
-вакуумное и измерительное оборудования должны быть разнесены;
-начинать размещение оборудования следует с более крупных единиц и, желательно, однотипных;
-начиная с большей стороны помещения и параллельно ей (для удобства подвода коммуникаций), лучше размещать крупное оборудование в линии.
В данном случае имеем:
поз. 1 - площадью 13 м2, т.е. с установочными размерами 6,5 х 2 (м х м) для каждой ИЗ двух единиц оборудования;
поз. 2 - 12 м2, т.е. 6 х 2 (м х м) для каждой их трех единиц;
поз. 6 - 12 м2 , т.е. 6 х 2 (м х м) для одной единицы оборудования.
Всего имеется 6 единиц крупного (вакуумного) оборудования, поэтому целесообразно их разместить в два ряда по принципу: 3 единицы поз. 2 в один ряд; 2 единицы поз. 1 во втором ряду и здесь же перпендикулярно - 1 единица поз. 6. Тогда легко определить положение двери вход-выход, а вдоль противоположной длинной стороны разместить остальное оборудование, на которое можно отвести одно рабочее место, так как этим оборудованием пользуются все операторы вакуумного напыления и, при необходимости, контролер ОТК.
Удобнее всего определить размер длинной стороны с помощью миллиметровой бумаги, отложив в масштабе 1 см = 1 м принятые средние установочные размеры оборудования и рабочего места, а также средние величины допустимых размеров на размещение оборудования, тогда станет ясно, что технологическое оборудование занимает помещение
размерами 18 х 5,1 = 91,8 м2 , а общая производственная площадь участка с учетом норм расстановки оборудования составит
4) Определяем общую уточненную площадь участка.
Используем миллиметровую бумагу, еще раз проверяем правильность размещения оборудования (лучше всего это делать аппликативным методом, т.е. нарезать из миллиметровой бумаги прямоугольники по установочным размерам оборудования, а затем их перемещать на бумаге в начерченном поле ориентировочной S^., соблюдая нормы расстановки и уточняя размеры помещения ). Из эскизной планировки на миллиметровой бумаге выясняется, что ширину помещения следует увеличить на 1 м (округленно), тогда окончательная уточненная) площадь помещения участка определится как
Выполняем окончательный эскиз планировки (рис. П1).
5) Ориентировочно определяем численность основных производственных рабочих: количество рабочих на одну смену - 7 человек; число основных производственных рабочих - 14 человек (с учетом того, что участок работает в две смены). Определяем численность ИТР в соответствии с табл. 3, которое составит - 1 человек на две смены.
Выводы.
1. Планировка выполнена по усредненным установочным размерам и усредненным нормам размещения оборудования.
2. Увеличение площадей не требуется, так как все значения округлялись в сторону увеличения численного значения приемлемых проектных размеров.
3. Ориентировочная численность основных производственных рабочих составляет 14 человек и 1 человек - ИТР (с учетом двухсменной работы).
Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте ТПП, её назначение и решаемые задачи. Какова при этом роль единой системы ТПП?
2. Что собой представляет планировка производственного подразделения и с какой целью она разрабатывается?
3. Каково назначение разных видов стандартов (государственных, отраслевых, предприятия) по проектированию производственных помещений и обязательно ли их использование при разработке планировок участков, цехов?
4. На основании каких документов выполняется планировка производственных помещений? Перечислите основные исходные данные для выполнения планировки конкретного производственного подразделения.
5. Какие принципы положены в основу организации производственных подразделений?
6. На основании каких материалов разрабатываются нормы технологического проектирования (НТП) помещений предприятия? Какие показатели определяют с помощью НТП?
7. Что следует понимать под производственной мощностью цехов, участков и как она определяется?
8. Какие производственные площади относят к основным и вспомогательным? Каким образом они определяются? Приведите примеры.
9. На основании каких сведений и с какой целью разрабатываются нормы удельных производственных площадей на единицу оборудования и рабочего места, а также нормы расстановки оборудования и рабочих мест?
10. Как определяют общую численность работающих в подразделении при проектировании производственных подразделений?
Рекомендуемая литература
1. Волков В.А., Заводян А.В. Методические указания по выполнению курсовых проектов по курсу "Технология производства микроэлектронной аппаратуры"./ Под ред. Л. А.
Коледова.-М.: МИЭТ, 1984.- С.54-57, 105-109.
2. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры. / Под ред. А.П. Достанко, Ш. М. Чабдарова. - М.: Радио и связь, 1989. - С. 575-611.
Содержание
Лабораторная работа № 1. Технология изготовления пассивной части микросборок…………………………………………………………………………………………..3
Лабораторная работа № 2. Изучение технологии изготовления
печатных плат с высокой плотностью коммутации……………………………………27