Металлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечения 50 мм2, при растяжении силой 1кН удлинился на 0,2 см. Определить модуль Юнга вещества и род металла. 6 страница
| 10. | Свойства металлов деформироваться под действием нагрузок без разрушения и сохранять новую форму называется | Прочностью | |||||
| Пластичностью | |||||||
| Твёрдостью | |||||||
| Вязкостью | |||||||
| 11. | Удельной прочностью материала является… | Отношение предела текучести к плотности | |||||
| Допускаемое напряжение и запас прочности | |||||||
| Отношение модуля Юнга к удельному весу | |||||||
| Отношение силы к площади поперечного сечения | |||||||
| 12. | В марке чугуна ВЧ 80 указано… | Высокопрочный чугун, предел прочности 80 МПа | |||||
| Высококачественный чугун, предел прочности 80 МПа | |||||||
| Высокопрочный чугун, предел прочности 800 МПа | |||||||
| Высокопрочный чугун, с содержанием 0,8% С | |||||||
| 13. | Технологичность материала определяется | Стоимостью переработки стали в изделие | |||||
| Способностью поддаваться различным видам обработки | |||||||
| Литейными свойствами и свариваемостью | |||||||
| Способностью к пластической деформации | |||||||
| 14. | Надёжность материала определяется… | Способностью сопротивляться разрушению при зарождении и распространении трещины | |||||
| Способностью к распространению зародившейся трещины | |||||||
| Плотностью дислокаций по границам зёрен | |||||||
| Наличием концентраторов напряжений | |||||||
| 15. | Максимальное напряжение, которое выдерживает образец не разрушаясь, называется пределом… | Прочности | |||||
| Пропорциональности | |||||||
| Упругости | |||||||
| Текучести | |||||||
| 16. | Материалы судна относятся… | К материалам для расчётных конструкций | |||||
| К эксплуатационным | |||||||
| К основным | |||||||
| К металлическим | |||||||
| 17. | К судостроительной стали повышенной прочности относятся… | Углеродистые стали с σт не менее 240МПа | |||||
| Низколегированные стали с σт не менее 240МПа | |||||||
| Стали с σт 240 - 300МПа | |||||||
| Низколегированные стали с σт более 300МПа | |||||||
| 18. | По Правилам Регистра обнаруженные дефекты… | Можно исправить сваркой, термообработкой, механический обработкой | |||||
| Являются неисправимым браком | |||||||
| Можно исправить только сваркой | |||||||
| Сокращают сроки эксплуатации | |||||||
| 19. | Содержание серы и фосфора в корпусной стали… | Не более 0,04% каждого | |||||
| Серы не более 0,06%, фосфора не более 0,055 | |||||||
| Не более 0,08% каждого | |||||||
| По 0,015% каждого | |||||||
| 20. | Прочность материала свидетельствует о его высокой надёжности | Да | |||||
| Нет | |||||||
| Высокопрочные стали не обладают высокой надёжностью | |||||||
| Создание высокопрочных и надёжных сталей это сложная задача | |||||||
| 21. | Запас прочности это… | Характеристика степени ответственности конструкции | |||||
| Отношение рабочих напряжений к σв (σт) | |||||||
| Часть допускаемого напряжения | |||||||
| Отношение σв (σт) к допускаемому напряжению | |||||||
| 22. | От уровня надёжности зависит … | Масса корпуса судна | |||||
| Стоимость материалов и трудоёмкость их обработки | |||||||
| Экономичность эксплуатации | |||||||
| Все перечисленные свойства | |||||||
| 23. | Долговечность материала зависит от | Царапин и надрезов | |||||
| Структурных деформаций | |||||||
| Горячих и холодных трещин | |||||||
| Всех перечисленных концентраторов напряжений | |||||||
| 24. | Конструкционными являются … | Материалы, рассчитываемые на прочность, жёсткость, усталость | |||||
| Металлические материалы | |||||||
| Материалы судна | |||||||
| Материалы, являющиеся основными | |||||||
| 25. | К основным материалам относятся … | Металлические | |||||
| Неметаллические | |||||||
| Металлические и неметаллические | |||||||
| Стали, сплавы на основе титана и алюминия | |||||||
| 26. | Коррозионно стойкими являются стали, содержащие … | 12% хрома и более | |||||
| До 12% хрома | |||||||
| 12% хрома и никеля | |||||||
| Медь, алюминий, хром, никель, титан | |||||||
| 27. | Все замены материалов | Согласованы с Регистром и разрешены им к применению | |||||
| Прошли дополнительные испытания | |||||||
| Согласуются между строителем судна и изготовителем материалов | |||||||
| Проходят все вышеперечисленные этапы | |||||||
| 28. | Элемент, который вводят в судокорпусную сталь для измельчения зерна называется… | Кремний | |||||
| Марганец | |||||||
| Алюминий | |||||||
| Никель | |||||||
| 29. | К судостроительной стали 1 и 2 категории относится | Полуспокойная сталь | |||||
| Углеродистая сталь обыкновенного качества марок В Ст 3 сп и В Ст 3 пс | |||||||
| Сталь с σт не менее 240 МПа | |||||||
| Сталь с содержанием углерода не более 0, 22% | |||||||
| 30. | Усталостная прочность и склонность сварного шва к старению определяется… | Нестабильностью механических свойств | |||||
| Циклическими испытаниями | |||||||
| Технологическими пробами | |||||||
| Статическими испытаниями | |||||||
| 31. | Порог хладноломкости Т50 – это… | Температура разрушения металла | |||||
| Склонность металла к хрупкому разрушению при температуре - 500С | |||||||
| Температура перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому | |||||||
| Разность между температурой эксплуатации и Т50 | |||||||
| 32. | Испытания на свариваемость выявляет | Способность материалов образовывать сварные соединения | |||||
| Склонность к трещинам, усталостную прочность, хрупкость, склонность к старению | |||||||
| Сопротивление образованию горячих трещин | |||||||
| Склонность к водородному растрескиванию | |||||||
| 33. | Старение металла – это … | Изменение вязкости с течением времени | |||||
| Увеличение твёрдости, текучести и прочности и снижение пластичности и вязкости со временем | |||||||
| Изменение механических свойств после холодной пластической деформации | |||||||
| Снижение работы удара не менее, чем на 50% | |||||||
| 34. | Критерий прочности при циклических нагрузках определяется… | Пределом выносливости при изгибе | |||||
| Пределом выносливости при растяжении-сжатии | |||||||
| Пределом выносливости при кручении | |||||||
| Всеми перечисленными показателями, в зависимости от характера нагрузки | |||||||
| 35. | Среднетонажные и крупнотоннажные морские суда строят из корпусных сталей повышенной прочности, т.к. это … | Уменьшает массу судна, повышает грузоподъёмность, увеличивает скорость и дальность плавания | |||||
| Повышает надёжность | |||||||
| Снижает порог хладноломкости | |||||||
| Обусловлено экономическими требованиями | |||||||
| 36. | Исследование структуры металлов при больших увеличениях (до 2000 раз) – это… | Макроанализ | |||||
| Микроанализ | |||||||
| Рентгенографический анализ | |||||||
| Термический анализ | |||||||
| 37. | Вид разрушения судостроительной стали зависит от … | Химического состава, структуры, концентраторов напряжений, условий нагружения и t0испытания | |||||
| Глубины и остроты надреза металла | |||||||
| Скорости деформирования | |||||||
| Типа кристаллической решётки | |||||||
| Изменять характер разрушения | |||||||
| 38. | Гарантией от хрупкого разрушения является … | Крупнозернистая структура | |||||
| Температурный запас вязкости | |||||||
| Порог хладноломкости | |||||||
| Показатель ударной вязкости | |||||||
| 39. | КСV -40 – цифра вверху указывает на … | Температуру испытания, если она отличается от комнатной | |||||
| Максимальную энергию удара, в Дж | |||||||
| Ширину образца с концентратором вида V | |||||||
| Величину ударной вязкости | |||||||
| 40. | Цифра в марке углеродистой стали 20 показывает содержание… | Углерода в десятых долях процента | |||||
| Углерода в целых процентах | |||||||
| Углерода в сотых долях процента | |||||||
| Железа в целых процентах | |||||||
| 41. | Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется | Упругостью | |||||
| Пластичностью | |||||||
| Твёрдостью | |||||||
| Вязкостью | |||||||
| 42. | Содержание марганца в судокорпусной стали в пределах 1,4 – 1,6% обусловлено … | Дальнейшим снижением пластичности и вязкости | |||||
| Повышением вязкости и снижением порога хладноломкости | |||||||
| Повышением прочности и вязкости | |||||||
| Снижением прочности и вязкости | |||||||
| 43. | Кремний в судокорпусных сталях | Упрочняет феррит, снижает способность к холодной ОМД | |||||
| При содержании свыше 1% увеличивает порог хладноломкости | |||||||
| При содержании до 0,5% не влияет на δ, ψ, КСU | |||||||
| Верны все утверждения | |||||||
| 44. | Даже незначительное изменение содержания углерода или легирующих элементов оказывает … | Влияние на механические свойства стали | |||||
| Сильно влияет на механические и технологические свойства стали | |||||||
| Влияет на технологические свойства стали | |||||||
| Незначительно влияет на механические и технологические свойства стали | |||||||
| 45. | На структуру стали кроме изменения химического состава влияет… | Технология контролируемой прокатки | |||||
| Дисперсионное твердение стали | |||||||
| Старение стали | |||||||
| Все перечисленные явления | |||||||
| 46. | Газы в стали содержатся в небольшом количестве и … | Повышают порог хладноломкости | |||||
| Приводят к образованию флокенов | |||||||
| Вызывают деформационное старение | |||||||
| Верны все утверждения | |||||||
| 47. | Мелкозернистая структура стали полученная после … имеет более высокую прочность и сопротивление хрупкому разрушению | Горячей прокатка | |||||
| Закалки и высокого отпуска | |||||||
| Нормализации | |||||||
| Закалки и высокого отпуска или нормализации | |||||||
Тест 2
| 1. | Основным сырьём для промышленного производства алюминия является… | Ильменит | |||||||||||
| Глинозём | |||||||||||||
| Сфен | |||||||||||||
| Гематит | |||||||||||||
| 2. | Кристаллическая решётка алюминия … | ГЦК, без полиморфных превращений | |||||||||||
| ГЦК, с полиморфными превращениями | |||||||||||||
| ОЦК, без полиморфных превращений | |||||||||||||
| ГП | |||||||||||||
| 3. | Вредными примесями для алюминия являются… | Медь, кремний, магний и цинк | |||||||||||
| Железо и кремний | |||||||||||||
| Марганец, никель, хром | |||||||||||||
| Титан, селен, ниобий | |||||||||||||
| 4. | Важнейшими свойствами алюминиевых сплавов являются … | Удельная прочность, коррозионная стойкость, немагнитность | |||||||||||
| Малая склонность к хрупким разрушениям, высокая технологичность | |||||||||||||
| Устойчивость механических свойств при низких температурах | |||||||||||||
| Все перечисленные свойства | |||||||||||||
| 5. | К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой относятся сплавы на основе… | Алюминия - марганца и алюминия - магния | |||||||||||
| Алюминия – марганца | |||||||||||||
| Алюминия – меди | |||||||||||||
| Высокопрочные многокомпонентные сплавы | |||||||||||||
| 6. | В судостроении для сплавов Д16 и АМг61 применяют | Утолщённую плакировку | |||||||||||
| Нормальную плакировку | |||||||||||||
| Технологическую плакировку | |||||||||||||
| Нормальную и технологическую плакировку | |||||||||||||
| 7. | Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов зависят от … | Марки и вида полуфабриката | |||||||||||
| Размеров полуфабриката | |||||||||||||
| Термической и механической обработки | |||||||||||||
| Всех перечисленных факторов | |||||||||||||
| 8. | Меньшей коррозионной стойкостью обладают … | Сплавы для ковки и штамповки | |||||||||||
| Жаропрочные алюминиевые сплавы | |||||||||||||
| Дуралюмины | |||||||||||||
| Высокопрочные алюминиевые сплавы | |||||||||||||
| 9. | Устранить склонности алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии можно … | Закалкой, т.к. растворяется сетка вторичных фаз и структура приобретает однородность | |||||||||||
| Механической обработкой | |||||||||||||
| Легированием для получения высоколегированного сплава | |||||||||||||
| Контролируемой прокаткой | |||||||||||||
| 10. | Конструкции из сваривающихся алюминиевых сплавов изготавливают при помощи … | Среды инертных газов | |||||||||||
| Сварки давлением | |||||||||||||
| Дуговой и контактной сварки | |||||||||||||
| Сварки плавлением | |||||||||||||
| 11. | Алюминиевые сплавы не обладают … | Хладноломкостью и склонностью к хрупкому разрушению | |||||||||||
| Свариваемостью | |||||||||||||
| Высокой коррозионной стойкостью | |||||||||||||
| Всеми перечисленными свойствами | |||||||||||||
| 12. | Существенным достоинством алюминиевых сплавов является … | Высокая коррозионная стойкость | |||||||||||
| Меньшая, чем у стали, чувствительность к надрезам и концентраторам напряжений при отрицательных температурах | |||||||||||||
| Высокая технологичность | |||||||||||||
| Все перечисленные свойства | |||||||||||||
| 13. | Самые лучшие литейные свойства имеют … | Сплавы алюминия с кремнием (силумины) | |||||||||||
| Сплавы алюминия с медью | |||||||||||||
| Сплавы алюминия с магнием (магналии) | |||||||||||||
| Все перечисленные сплавы | |||||||||||||
| 14. | К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся … | Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы | |||||||||||
| Высокопрочные, жаропрочные сплавы и дуралюмины | |||||||||||||
| Дуралюмины, силумины и магналии | |||||||||||||
| Алюминиево-магниевые сплавы и авиаль | |||||||||||||
| 15. | Как влияет железо на свойства дуралюмина | Снижает эффективность упрочнения при старении, прочность и пластичность | |||||||||||
| Повышает коррозионную стойкость | |||||||||||||
| Повышает прочность и пластичность | |||||||||||||
| Справедливы все изменения | |||||||||||||
| 16. | Жаропрочные алюминиевые сплавы имеют сложный химический состав и работают при температурах … | Свыше 3000С | |||||||||||
| До 3000С | |||||||||||||
| До 5000С | |||||||||||||
| В интервале 80 – 1500С | |||||||||||||
| 17. | Выберите сплавы для изготовления прочных сварных конструкций морских судов | АМг5 и АМг61 | |||||||||||
| АМг2 и АМц | |||||||||||||
| АМг5 и АК12 | |||||||||||||
| В95 и АК6 | |||||||||||||
| 18. | Изготовление прутков, труб, профилей, панелей осуществляется методом … | Обратного прессования | |||||||||||
| Прямого прессования | |||||||||||||
| Обработкой давлением | |||||||||||||
| Обработкой резанием | |||||||||||||
| 19. | Лёгкость прожогов при сварке и правке конструкций из алюминиевых сплавов объясняется … | Низкой температурой плавления алюминия | |||||||||||
| Отсутствием цветов побежалости | |||||||||||||
| Высоким коэффициентом линейного расширения | |||||||||||||
| Высокой температурой рабочей среды | |||||||||||||
| 20. | При ударе и трении алюминиевых сплавов … | Возникают искры | |||||||||||
| Отсутствуют искры | |||||||||||||
| Возможен взрыв в помещении с воспламеняющимися веществами и их парами | |||||||||||||
| Возможно воспламенение | |||||||||||||
| 21. | Для стабилизации размеров жаропрочные литейные алюминиевые сплавы подвергают … | Старению | |||||||||||
| Отжигу | |||||||||||||
| Закалке | |||||||||||||
| Отпуску | |||||||||||||
| 22. | Спечённые алюминиевые сплавы (САС) и спечённые алюминиевые порошки (САП) относятся … | К специальным сплавам | |||||||||||
| К твёрдым сплавам | |||||||||||||
| К композиционным материалам | |||||||||||||
| К порошковым материалам | |||||||||||||
| 23. | В соответствии с классификацией дуралюмины относятся к группе … | Деформируемых алюминиевых сплавов | |||||||||||
| Литейных алюминиевых сплавов | |||||||||||||
| Литейных магниевых сплавов | |||||||||||||
| Медных деформируемых сплавов | |||||||||||||
| 24. | Сплав АМг3 – это… | Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, не упрочняемый термической обработкой | |||||||||||
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, упрочняемый термической обработкой | |||||||||||||
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав | |||||||||||||
| Алюминиево - магниевый сплав | |||||||||||||
| 25. | Что является упрочняющим фактором при термической обработке сплавов системы Al-Cu? | Образование при старении зон Гинье-Престона | |||||||||||
| Фиксация при комнатной температуре высокотемпературного состояния твёрдого раствора | |||||||||||||
| Образование при закалке мартенситной структуры | |||||||||||||
| Выделение при старении дисперсных фаз | |||||||||||||
| 26. | Как называется сплав марки Д16? | Баббит, содержащий 16 % олова | |||||||||||
| Латунь, содержащая 16 % цинка | |||||||||||||
| Сталь, содержащая 16 % меди | |||||||||||||
| Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин | |||||||||||||
| 27. | Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т? | Термическую обработку: закалку и искусственное старение | |||||||||||
| Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией | |||||||||||||
| Термическую обработку: закалку и естественное старение | |||||||||||||
| Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном | |||||||||||||
| 28. | Может ли существовать алюминиевый сплав марки АМг6Т? | Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению | |||||||||||
| Нет. АМr6 относится к сплавам, не упрочняемым термообработкой | |||||||||||||
| Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном | |||||||||||||
| Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6 | |||||||||||||
| 29. | Какие детали изготавливают из сплавов В65, Д18? | Лопатки и диски компрессоров двигателей | |||||||||||
| Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок | |||||||||||||
| Конструкции с высокой жесткостью | |||||||||||||
| Заклепки для конструкций | |||||||||||||
Тест 3