Металлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечения 50 мм2, при растяжении силой 1кН удлинился на 0,2 см. Определить модуль Юнга вещества и род металла. 1 страница
4 Во сколько раз удельная прочность титана выше, чем у алюминия, если плотность титана 4,5 · 103 кг/м3, а алюминия 2,7 ∙ 103 кг/м3?
4 Во сколько раз пенополистирол ПС-2, имеющий удельный вес 0,10 г/см3, легче алюминия?
2 Выполнить задание, заполнив форму для ответа.
Для изготовления пяти деталей предлагается четыре заготовки с определённым уровнем механических свойств. Необходимо, исходя их условий работы детали, выбрать для неё заготовку (одна заготовка используется два раза). Условия работы деталей:
6- цилиндр двигателя, испытывающего динамические нагрузки из-за действия инерционных сил
7- опоры, подвергающиеся износу;
8- тяжелонагруженный вал, обладающий достаточной пластичностью и вязкостью;
9- днища, изготавливаемые путём пластической деформации заготовки при нормальной температуре;
10- собачка, работающая на истирание и испытывающая ударные нагрузки.
| Номер заготовки | Механические свойства | |||||
| σв, МПа | σт, МПа | Ψ, % | δ, % | КС, МДж/м2 | НВ, МПа | |
| I | 0,2 | |||||
| II | 1,2 | |||||
| III | 0,5 | |||||
| IV | 0,6 |
Форма для ответа:
| Деталь | Заготовка |
3 Выполнить тестовые задания, выбрав правильный ответ:
Тест 1
| 1. | Показателем хрупкости металлов является… | КС (Дж/м2) | ||||||||||||
| σт (МПа) и σв (МПа) | ||||||||||||||
| δ (%) и ψ (%) | ||||||||||||||
| σ0,2 (МПа) | ||||||||||||||
| 2. | Показателем упругости металлов является … | δ (%) и ψ (%) | ||||||||||||
| σт (МПа) и σ0,2 (МПа) | ||||||||||||||
| σуп (МПа) | ||||||||||||||
| НВ | ||||||||||||||
| 3. | К механическим свойствам металлов относится … | Плотность | ||||||||||||
| Обрабатываемость резанием | ||||||||||||||
| Износостойкость | ||||||||||||||
| Прочность | ||||||||||||||
| 4. | К механическим свойствам металлов относится … | Плотность | ||||||||||||
| Обрабатываемость резанием | ||||||||||||||
| Пластичность | ||||||||||||||
| Свариваемость | ||||||||||||||
| 5. | К технологическим свойствам металлов относится … | Плотность | ||||||||||||
| Обрабатываемость резанием | ||||||||||||||
| Упругость | ||||||||||||||
| Жаростойкость | ||||||||||||||
| 6. | Технические требования, предъявляемые к материалам делятся на… | Эксплуатационные и технологические | ||||||||||||
| Механические и технологические | ||||||||||||||
| Экономические и эксплуатационные | ||||||||||||||
| Химические и физические | ||||||||||||||
| 7. | Совершенствование качества материалов, принципа их выбора происходит по направлениям … | Создание материалов узконаправленного действия (специализация свойств) | ||||||||||||
| Регламентации технологических свойств | ||||||||||||||
| Использование сплавов титана и алюминия | ||||||||||||||
| Поведение металла в ЗТВ, вошедших в комплекс испытаний на свариваемость | ||||||||||||||
| 8. | Конструкционная прочность включает… | Показатели прочности,надёжности,долговечности | ||||||||||||
| Эксплуатационные требования | ||||||||||||||
| Высокую работоспособность при заданных нагружениях | ||||||||||||||
| Сопротивление упругой и пластической деформации | ||||||||||||||
| 9. | Максимальное напряжение, до которого сохраняется прямопропорциональная зависимость между нагрузкой и удлинением, называется пределом | Упругости | ||||||||||||
| Текучести | ||||||||||||||
| Пропорциональности | ||||||||||||||
| Прочности | ||||||||||||||
| Характеристикой сопротивляемости материала хрупкому разрушению является… | Ударная вязкость | |||||||||||||
| Надёжность | ||||||||||||||
| Удельная прочность | ||||||||||||||
| Прочность | ||||||||||||||
| Показателем усталости материала является… | Долговечность | |||||||||||||
| Сопротивляемость циклическим нагрузкам и коррозии | ||||||||||||||
| Возникновение и развитие трещин | ||||||||||||||
| Предел выносливости | ||||||||||||||
| Фосфор, являясь постоянной примесью в стали, вызывает … | Красноломкость | |||||||||||||
| Хладноломкость | ||||||||||||||
| Повышение твёрдости | ||||||||||||||
| Повышение прочности | ||||||||||||||
| Прочность – это | Способность металла сопротивляться внешним силам не разрушаясь | |||||||||||||
| Способность металла сопротивляться внешним ударным силам не разрушаясь | ||||||||||||||
| Способность сопротивляться проникновению более твёрдого тела | ||||||||||||||
| Способность упрочняться | ||||||||||||||
| Долговечность – это… | Работоспособность конструкции в течении заданного времени (ресурса) | |||||||||||||
| Способность не разрушаться при длительном статическом или циклическом нагружении | ||||||||||||||
| Развитие процессов усталости | ||||||||||||||
| Накопление повреждений и разрушение материала | ||||||||||||||
| Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется | Упругостью | |||||||||||||
| Пластичностью | ||||||||||||||
| Твёрдостью | ||||||||||||||
| Вязкостью | ||||||||||||||
| К обычным судостроительным сталям относятся… | Углеродистые стали с σт не менее 240МПа | |||||||||||||
| Низколегированные стали с σт не менее 240МПа | ||||||||||||||
| Стали с σт 240 - 300МПа | ||||||||||||||
| Низколегированные стали с σт более 300МПа | ||||||||||||||
| Технический надзор включает… | Контроль за изготовлением материалов и оценку их состояния | |||||||||||||
| Освидетельствование и проведение испытаний | ||||||||||||||
| Рассмотрение и одобрение тех.документов на материалы | ||||||||||||||
| Все перечисленные требования | ||||||||||||||
| Содержание углерода в корпусной стали нормальной прочности по Правилам Регистра ограничен верхним пределом… | Не более 0,22% | |||||||||||||
| Не более 0,20% | ||||||||||||||
| Не более 0,6% | ||||||||||||||
| Не более 2,14% | ||||||||||||||
| Однородная по химическому составу сталь, без неметаллических включений и с мелкозернистой структурой является… | Спокойной степени раскисления | |||||||||||||
| Кипящей степени раскисления | ||||||||||||||
| Полуспокойной степени раскисления | ||||||||||||||
| Высококачественной | ||||||||||||||
| Содержание углерода в корпусной стали повышенной прочности по Правилам Регистра ограничен верхним пределом… | Не более 0,22% | |||||||||||||
| Не более 0,18% | ||||||||||||||
| Не более 0,6% | ||||||||||||||
| Не более 2,14% | ||||||||||||||
| Количественной характеристикой сопротивляемости стали хрупкому разрушению является… | Допускаемое напряжение | |||||||||||||
| Ударная вязкость | ||||||||||||||
| Пластичность | ||||||||||||||
| Хрупкость | ||||||||||||||
| Уровень надёжности материала определяется … | Только допускаемым напряжением | |||||||||||||
| Только запасом прочности | ||||||||||||||
| Допускаемым напряжением и запасом прочности | ||||||||||||||
| Величиной ударной вязкости | ||||||||||||||
| Для сохранения механической и усталостной прочности корпусных конструкций | Их окрашивают или консервируют | |||||||||||||
| Их покрывают лаками и металлами (пассивная защита) | ||||||||||||||
| Устанавливают протекторы (активная защита) | ||||||||||||||
| Защищают всеми перечисленными свойствами | ||||||||||||||
| Цифра в марке углеродистой стали 08 показывает содержание… | Углерода в десятых долях процента | |||||||||||||
| Углерода в целых процентах | ||||||||||||||
| Углерода в сотых долях процента | ||||||||||||||
| Железа в целых процентах | ||||||||||||||
| Сера, является постоянной примесью в стали, вызывает… | Хладноломкость | |||||||||||||
| Повышение твёрдости | ||||||||||||||
| Повышение прочности | ||||||||||||||
| Красноломкость | ||||||||||||||
| Требования к судостроительным сталям включают | Соответствие химическому составу | |||||||||||||
| Способ раскисления и термической обработки | ||||||||||||||
| Соответствие механическим свойствам | ||||||||||||||
| Все перечисленные требования | ||||||||||||||
| При увеличении содержания углерода в судокорпусной стали… | Ухудшается способность к обработке давлением в холодном и нагретом состоянии | |||||||||||||
| Повышается порог хладноломкости | ||||||||||||||
| Уменьшается ударная вязкость | ||||||||||||||
| Изменяются все перечисленные свойства | ||||||||||||||
| Повышенное содержание марганца в судостроительной стали увеличивает | Предел текучести σт | |||||||||||||
| Ударную вязкость КСU | ||||||||||||||
| Предел прочности σв | ||||||||||||||
| Все перечисленные свойства | ||||||||||||||
| К технологическим пробам относятся… | Испытания на изгиб, осадку, растяжение | |||||||||||||
| Испытания на изгиб, осадку, сплющивание, свариваемость | ||||||||||||||
| Испытания на изгиб, твёрдость и прочность | ||||||||||||||
| Испытания на изгиб, ударную вязкость, отбортовку | ||||||||||||||
| Какая сталь является коррозионностойкой | 20Х | |||||||||||||
| 08Х18Н10Т | ||||||||||||||
| 08ХГС | ||||||||||||||
| 09Г2 | ||||||||||||||
| Усталостную прочность сварных соединений повышают… | Отделкой электрической дугой | |||||||||||||
| Нагартовкой, шлифованием, наплавкой, плазменной обработкой | ||||||||||||||
| Механическими испытаниями | ||||||||||||||
| Наплавкой дополнительного слоя металла | ||||||||||||||
| Склонность к трещинообразованию металла при сварке зависит от … | Присутствия в расплавленном металле водорода | |||||||||||||
| Уровня остаточных напряжений | ||||||||||||||
| Скорости охлаждения металла после сварки | ||||||||||||||
| Всех перечисленных факторов | ||||||||||||||
| Допускаемое напряжение – это … | Отношение прочности или текучести к запасу прочности | |||||||||||||
| Составная часть прочности | ||||||||||||||
| Критерий прочности | ||||||||||||||
| Все перечисленные факторы | ||||||||||||||
| Чем больше прочность, тем больше допускаемое напряжение [σ] и … | Больше запас прочности | |||||||||||||
| Меньше размеры и масса изделия | ||||||||||||||
| Больше предел текучести | ||||||||||||||
| Меньше допустимые рабочие напряжения | ||||||||||||||
| Развитие хрупкой трещины более опасно, чем вязкой, т.к. | Рост трещины не тормозится, а ускоряется | |||||||||||||
| Работа распространения трещины очень мала | ||||||||||||||
| Вызывает внезапный отказ изделия при эксплуатации | ||||||||||||||
| Энергоёмкость процесса хрупкого разрушения незначительна | ||||||||||||||
| Разрушение по телу зерна … | Может быть вязким и хрупким | |||||||||||||
| Всегда является хрупким | ||||||||||||||
| Свидетельствует о смешанном характере разрушения | ||||||||||||||
| Всегда является вязким | ||||||||||||||
| Порог хладноломкости Т50 судокорпусной стали должен … | Лежать ниже её температуры эксплуатации | |||||||||||||
| Лежать выше её температуры эксплуатации | ||||||||||||||
| Быть равен её температуре эксплуатации | ||||||||||||||
| Изменять характер разрушения | ||||||||||||||
| Более надёжной в эксплуатации является судокорпусная сталь… | С минимальным содержанием серы и фосфора | |||||||||||||
| С кристаллической решёткой ОЦК | ||||||||||||||
| С повышенной прочностью | ||||||||||||||
| С мелкозернистой структурой | ||||||||||||||
| Величину ударной вязкости | ||||||||||||||
| Образец, специально приготовленный для изучения невооружённым глазом – это… | Отливка | |||||||||||||
| Темплет | ||||||||||||||
| Макрошлиф | ||||||||||||||
| Микрошлиф | ||||||||||||||
| Причиной потери работоспособности конструкций является … | Развитие процессов усталости | |||||||||||||
| Коррозионного разрушения | ||||||||||||||
| Механический износ | ||||||||||||||
| Все перечисленные причины | ||||||||||||||
| Мелкозернистая структура стали | Снижает порог хладноломкости Т50 и склонность к хрупкому разрушению | |||||||||||||
| Получается микролегированием, горячей ОМД и термической обработкой | ||||||||||||||
| Это важнейшее требование к судокорпусной стали | ||||||||||||||
| Справедливы все высказывания | ||||||||||||||
| При увеличении содержания углерода в стали | Увеличивается НВ, σв, Т50, снижается δ, ψ, КСU | |||||||||||||
| Увеличивается количество феррита | ||||||||||||||
| Увеличиваются технологические свойства | ||||||||||||||
| Обеспечивается требуемый уровень прочностных свойств | ||||||||||||||
| Метод отпечатков используется для выявления… | Волокнистого строения, ликвации, пористости, трещин | |||||||||||||
| Ликвации серы и фосфора в стали | ||||||||||||||
| Ликвации серы и фосфора, крупных дефектов в сварных соединениях | ||||||||||||||
| Структуры в ЗТВ и пригодности стали к сварке | ||||||||||||||
| Самое положительное влияние на свойства судостроительной стали оказывает… | Медь | |||||||||||||
| Хром и молибден | ||||||||||||||
| Никель | ||||||||||||||
| Ниобий и ванадий | ||||||||||||||
| Алюминий в судокорпусной стали… | Повышает текучесть и снижает порог хладноломкости | |||||||||||||
| Повышает механические свойства | ||||||||||||||
| Образует оксиды и нитриды и измельчает структуру | ||||||||||||||
| Верны все утверждения | ||||||||||||||
| Судокорпусные стали повышенной прочности получают с помощь | Измельчения зерна | |||||||||||||
| Легирующих элементов, которые растворяются в феррите | ||||||||||||||
| Дисперсионным упрочнением (выделением вторичной фазы) | ||||||||||||||
| Всеми перечисленными способами | ||||||||||||||
| Добавление к категории судостроительной стали символа S означает… | Низкую стоимость изготовления | |||||||||||||
| Не полное соответствие требованиям Регистра | ||||||||||||||
| Отличие свойств от требований Регистра | ||||||||||||||
| Повышенное содержание серы | ||||||||||||||
Тест 2