Металлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечения 50 мм2, при растяжении силой 1кН удлинился на 0,2 см. Определить модуль Юнга вещества и род металла. 5 страница
10. | Свойства металлов деформироваться под действием нагрузок без разрушения и сохранять новую форму называется | Прочностью | |||||
Пластичностью | |||||||
Твёрдостью | |||||||
Вязкостью | |||||||
11. | Удельной прочностью материала является… | Отношение предела текучести к плотности | |||||
Допускаемое напряжение и запас прочности | |||||||
Отношение модуля Юнга к удельному весу | |||||||
Отношение силы к площади поперечного сечения | |||||||
12. | В марке чугуна ВЧ 80 указано… | Высокопрочный чугун, предел прочности 80 МПа | |||||
Высококачественный чугун, предел прочности 80 МПа | |||||||
Высокопрочный чугун, предел прочности 800 МПа | |||||||
Высокопрочный чугун, с содержанием 0,8% С | |||||||
13. | Технологичность материала определяется | Стоимостью переработки стали в изделие | |||||
Способностью поддаваться различным видам обработки | |||||||
Литейными свойствами и свариваемостью | |||||||
Способностью к пластической деформации | |||||||
14. | Надёжность материала определяется… | Способностью сопротивляться разрушению при зарождении и распространении трещины | |||||
Способностью к распространению зародившейся трещины | |||||||
Плотностью дислокаций по границам зёрен | |||||||
Наличием концентраторов напряжений | |||||||
15. | Максимальное напряжение, которое выдерживает образец не разрушаясь, называется пределом… | Прочности | |||||
Пропорциональности | |||||||
Упругости | |||||||
Текучести | |||||||
16. | Материалы судна относятся… | К материалам для расчётных конструкций | |||||
К эксплуатационным | |||||||
К основным | |||||||
К металлическим | |||||||
17. | К судостроительной стали повышенной прочности относятся… | Углеродистые стали с σт не менее 240МПа | |||||
Низколегированные стали с σт не менее 240МПа | |||||||
Стали с σт 240 - 300МПа | |||||||
Низколегированные стали с σт более 300МПа | |||||||
18. | По Правилам Регистра обнаруженные дефекты… | Можно исправить сваркой, термообработкой, механический обработкой | |||||
Являются неисправимым браком | |||||||
Можно исправить только сваркой | |||||||
Сокращают сроки эксплуатации | |||||||
19. | Содержание серы и фосфора в корпусной стали… | Не более 0,04% каждого | |||||
Серы не более 0,06%, фосфора не более 0,055 | |||||||
Не более 0,08% каждого | |||||||
По 0,015% каждого | |||||||
20. | Прочность материала свидетельствует о его высокой надёжности | Да | |||||
Нет | |||||||
Высокопрочные стали не обладают высокой надёжностью | |||||||
Создание высокопрочных и надёжных сталей это сложная задача | |||||||
21. | Запас прочности это… | Характеристика степени ответственности конструкции | |||||
Отношение рабочих напряжений к σв (σт) | |||||||
Часть допускаемого напряжения | |||||||
Отношение σв (σт) к допускаемому напряжению | |||||||
22. | От уровня надёжности зависит … | Масса корпуса судна | |||||
Стоимость материалов и трудоёмкость их обработки | |||||||
Экономичность эксплуатации | |||||||
Все перечисленные свойства | |||||||
23. | Долговечность материала зависит от | Царапин и надрезов | |||||
Структурных деформаций | |||||||
Горячих и холодных трещин | |||||||
Всех перечисленных концентраторов напряжений | |||||||
24. | Конструкционными являются … | Материалы, рассчитываемые на прочность, жёсткость, усталость | |||||
Металлические материалы | |||||||
Материалы судна | |||||||
Материалы, являющиеся основными | |||||||
25. | К основным материалам относятся … | Металлические | |||||
Неметаллические | |||||||
Металлические и неметаллические | |||||||
Стали, сплавы на основе титана и алюминия | |||||||
26. | Коррозионно стойкими являются стали, содержащие … | 12% хрома и более | |||||
До 12% хрома | |||||||
12% хрома и никеля | |||||||
Медь, алюминий, хром, никель, титан | |||||||
27. | Все замены материалов | Согласованы с Регистром и разрешены им к применению | |||||
Прошли дополнительные испытания | |||||||
Согласуются между строителем судна и изготовителем материалов | |||||||
Проходят все вышеперечисленные этапы | |||||||
28. | Элемент, который вводят в судокорпусную сталь для измельчения зерна называется… | Кремний | |||||
Марганец | |||||||
Алюминий | |||||||
Никель | |||||||
29. | К судостроительной стали 1 и 2 категории относится | Полуспокойная сталь | |||||
Углеродистая сталь обыкновенного качества марок В Ст 3 сп и В Ст 3 пс | |||||||
Сталь с σт не менее 240 МПа | |||||||
Сталь с содержанием углерода не более 0, 22% | |||||||
30. | Усталостная прочность и склонность сварного шва к старению определяется… | Нестабильностью механических свойств | |||||
Циклическими испытаниями | |||||||
Технологическими пробами | |||||||
Статическими испытаниями | |||||||
31. | Порог хладноломкости Т50 – это… | Температура разрушения металла | |||||
Склонность металла к хрупкому разрушению при температуре - 500С | |||||||
Температура перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому | |||||||
Разность между температурой эксплуатации и Т50 | |||||||
32. | Испытания на свариваемость выявляет | Способность материалов образовывать сварные соединения | |||||
Склонность к трещинам, усталостную прочность, хрупкость, склонность к старению | |||||||
Сопротивление образованию горячих трещин | |||||||
Склонность к водородному растрескиванию | |||||||
33. | Старение металла – это … | Изменение вязкости с течением времени | |||||
Увеличение твёрдости, текучести и прочности и снижение пластичности и вязкости со временем | |||||||
Изменение механических свойств после холодной пластической деформации | |||||||
Снижение работы удара не менее, чем на 50% | |||||||
34. | Критерий прочности при циклических нагрузках определяется… | Пределом выносливости при изгибе | |||||
Пределом выносливости при растяжении-сжатии | |||||||
Пределом выносливости при кручении | |||||||
Всеми перечисленными показателями, в зависимости от характера нагрузки | |||||||
35. | Среднетонажные и крупнотоннажные морские суда строят из корпусных сталей повышенной прочности, т.к. это … | Уменьшает массу судна, повышает грузоподъёмность, увеличивает скорость и дальность плавания | |||||
Повышает надёжность | |||||||
Снижает порог хладноломкости | |||||||
Обусловлено экономическими требованиями | |||||||
36. | Исследование структуры металлов при больших увеличениях (до 2000 раз) – это… | Макроанализ | |||||
Микроанализ | |||||||
Рентгенографический анализ | |||||||
Термический анализ | |||||||
37. | Вид разрушения судостроительной стали зависит от … | Химического состава, структуры, концентраторов напряжений, условий нагружения и t0испытания | |||||
Глубины и остроты надреза металла | |||||||
Скорости деформирования | |||||||
Типа кристаллической решётки | |||||||
Изменять характер разрушения | |||||||
38. | Гарантией от хрупкого разрушения является … | Крупнозернистая структура | |||||
Температурный запас вязкости | |||||||
Порог хладноломкости | |||||||
Показатель ударной вязкости | |||||||
39. | КСV -40 – цифра вверху указывает на … | Температуру испытания, если она отличается от комнатной | |||||
Максимальную энергию удара, в Дж | |||||||
Ширину образца с концентратором вида V | |||||||
Величину ударной вязкости | |||||||
40. | Цифра в марке углеродистой стали 20 показывает содержание… | Углерода в десятых долях процента | |||||
Углерода в целых процентах | |||||||
Углерода в сотых долях процента | |||||||
Железа в целых процентах | |||||||
41. | Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется | Упругостью | |||||
Пластичностью | |||||||
Твёрдостью | |||||||
Вязкостью | |||||||
42. | Содержание марганца в судокорпусной стали в пределах 1,4 – 1,6% обусловлено … | Дальнейшим снижением пластичности и вязкости | |||||
Повышением вязкости и снижением порога хладноломкости | |||||||
Повышением прочности и вязкости | |||||||
Снижением прочности и вязкости | |||||||
43. | Кремний в судокорпусных сталях | Упрочняет феррит, снижает способность к холодной ОМД | |||||
При содержании свыше 1% увеличивает порог хладноломкости | |||||||
При содержании до 0,5% не влияет на δ, ψ, КСU | |||||||
Верны все утверждения | |||||||
44. | Даже незначительное изменение содержания углерода или легирующих элементов оказывает … | Влияние на механические свойства стали | |||||
Сильно влияет на механические и технологические свойства стали | |||||||
Влияет на технологические свойства стали | |||||||
Незначительно влияет на механические и технологические свойства стали | |||||||
45. | На структуру стали кроме изменения химического состава влияет… | Технология контролируемой прокатки | |||||
Дисперсионное твердение стали | |||||||
Старение стали | |||||||
Все перечисленные явления | |||||||
46. | Газы в стали содержатся в небольшом количестве и … | Повышают порог хладноломкости | |||||
Приводят к образованию флокенов | |||||||
Вызывают деформационное старение | |||||||
Верны все утверждения | |||||||
47. | Мелкозернистая структура стали полученная после … имеет более высокую прочность и сопротивление хрупкому разрушению | Горячей прокатка | |||||
Закалки и высокого отпуска | |||||||
Нормализации | |||||||
Закалки и высокого отпуска или нормализации | |||||||
Тест 2
1. | Основным сырьём для промышленного производства алюминия является… | Ильменит | |||||||||||
Глинозём | |||||||||||||
Сфен | |||||||||||||
Гематит | |||||||||||||
2. | Кристаллическая решётка алюминия … | ГЦК, без полиморфных превращений | |||||||||||
ГЦК, с полиморфными превращениями | |||||||||||||
ОЦК, без полиморфных превращений | |||||||||||||
ГП | |||||||||||||
3. | Вредными примесями для алюминия являются… | Медь, кремний, магний и цинк | |||||||||||
Железо и кремний | |||||||||||||
Марганец, никель, хром | |||||||||||||
Титан, селен, ниобий | |||||||||||||
4. | Важнейшими свойствами алюминиевых сплавов являются … | Удельная прочность, коррозионная стойкость, немагнитность | |||||||||||
Малая склонность к хрупким разрушениям, высокая технологичность | |||||||||||||
Устойчивость механических свойств при низких температурах | |||||||||||||
Все перечисленные свойства | |||||||||||||
5. | К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой относятся сплавы на основе… | Алюминия - марганца и алюминия - магния | |||||||||||
Алюминия – марганца | |||||||||||||
Алюминия – меди | |||||||||||||
Высокопрочные многокомпонентные сплавы | |||||||||||||
6. | В судостроении для сплавов Д16 и АМг61 применяют | Утолщённую плакировку | |||||||||||
Нормальную плакировку | |||||||||||||
Технологическую плакировку | |||||||||||||
Нормальную и технологическую плакировку | |||||||||||||
7. | Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов зависят от … | Марки и вида полуфабриката | |||||||||||
Размеров полуфабриката | |||||||||||||
Термической и механической обработки | |||||||||||||
Всех перечисленных факторов | |||||||||||||
8. | Меньшей коррозионной стойкостью обладают … | Сплавы для ковки и штамповки | |||||||||||
Жаропрочные алюминиевые сплавы | |||||||||||||
Дуралюмины | |||||||||||||
Высокопрочные алюминиевые сплавы | |||||||||||||
9. | Устранить склонности алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии можно … | Закалкой, т.к. растворяется сетка вторичных фаз и структура приобретает однородность | |||||||||||
Механической обработкой | |||||||||||||
Легированием для получения высоколегированного сплава | |||||||||||||
Контролируемой прокаткой | |||||||||||||
10. | Конструкции из сваривающихся алюминиевых сплавов изготавливают при помощи … | Среды инертных газов | |||||||||||
Сварки давлением | |||||||||||||
Дуговой и контактной сварки | |||||||||||||
Сварки плавлением | |||||||||||||
11. | Алюминиевые сплавы не обладают … | Хладноломкостью и склонностью к хрупкому разрушению | |||||||||||
Свариваемостью | |||||||||||||
Высокой коррозионной стойкостью | |||||||||||||
Всеми перечисленными свойствами | |||||||||||||
12. | Существенным достоинством алюминиевых сплавов является … | Высокая коррозионная стойкость | |||||||||||
Меньшая, чем у стали, чувствительность к надрезам и концентраторам напряжений при отрицательных температурах | |||||||||||||
Высокая технологичность | |||||||||||||
Все перечисленные свойства | |||||||||||||
13. | Самые лучшие литейные свойства имеют … | Сплавы алюминия с кремнием (силумины) | |||||||||||
Сплавы алюминия с медью | |||||||||||||
Сплавы алюминия с магнием (магналии) | |||||||||||||
Все перечисленные сплавы | |||||||||||||
14. | К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся … | Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы | |||||||||||
Высокопрочные, жаропрочные сплавы и дуралюмины | |||||||||||||
Дуралюмины, силумины и магналии | |||||||||||||
Алюминиево-магниевые сплавы и авиаль | |||||||||||||
15. | Как влияет железо на свойства дуралюмина | Снижает эффективность упрочнения при старении, прочность и пластичность | |||||||||||
Повышает коррозионную стойкость | |||||||||||||
Повышает прочность и пластичность | |||||||||||||
Справедливы все изменения | |||||||||||||
16. | Жаропрочные алюминиевые сплавы имеют сложный химический состав и работают при температурах … | Свыше 3000С | |||||||||||
До 3000С | |||||||||||||
До 5000С | |||||||||||||
В интервале 80 – 1500С | |||||||||||||
17. | Выберите сплавы для изготовления прочных сварных конструкций морских судов | АМг5 и АМг61 | |||||||||||
АМг2 и АМц | |||||||||||||
АМг5 и АК12 | |||||||||||||
В95 и АК6 | |||||||||||||
18. | Изготовление прутков, труб, профилей, панелей осуществляется методом … | Обратного прессования | |||||||||||
Прямого прессования | |||||||||||||
Обработкой давлением | |||||||||||||
Обработкой резанием | |||||||||||||
19. | Лёгкость прожогов при сварке и правке конструкций из алюминиевых сплавов объясняется … | Низкой температурой плавления алюминия | |||||||||||
Отсутствием цветов побежалости | |||||||||||||
Высоким коэффициентом линейного расширения | |||||||||||||
Высокой температурой рабочей среды | |||||||||||||
20. | При ударе и трении алюминиевых сплавов … | Возникают искры | |||||||||||
Отсутствуют искры | |||||||||||||
Возможен взрыв в помещении с воспламеняющимися веществами и их парами | |||||||||||||
Возможно воспламенение | |||||||||||||
21. | Для стабилизации размеров жаропрочные литейные алюминиевые сплавы подвергают … | Старению | |||||||||||
Отжигу | |||||||||||||
Закалке | |||||||||||||
Отпуску | |||||||||||||
22. | Спечённые алюминиевые сплавы (САС) и спечённые алюминиевые порошки (САП) относятся … | К специальным сплавам | |||||||||||
К твёрдым сплавам | |||||||||||||
К композиционным материалам | |||||||||||||
К порошковым материалам | |||||||||||||
23. | В соответствии с классификацией дуралюмины относятся к группе … | Деформируемых алюминиевых сплавов | |||||||||||
Литейных алюминиевых сплавов | |||||||||||||
Литейных магниевых сплавов | |||||||||||||
Медных деформируемых сплавов | |||||||||||||
24. | Сплав АМг3 – это… | Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, не упрочняемый термической обработкой | |||||||||||
Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, упрочняемый термической обработкой | |||||||||||||
Деформируемый алюминиево-магниевый сплав | |||||||||||||
Алюминиево - магниевый сплав | |||||||||||||
25. | Что является упрочняющим фактором при термической обработке сплавов системы Al-Cu? | Образование при старении зон Гинье-Престона | |||||||||||
Фиксация при комнатной температуре высокотемпературного состояния твёрдого раствора | |||||||||||||
Образование при закалке мартенситной структуры | |||||||||||||
Выделение при старении дисперсных фаз | |||||||||||||
26. | Как называется сплав марки Д16? | Баббит, содержащий 16 % олова | |||||||||||
Латунь, содержащая 16 % цинка | |||||||||||||
Сталь, содержащая 16 % меди | |||||||||||||
Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин | |||||||||||||
27. | Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т? | Термическую обработку: закалку и искусственное старение | |||||||||||
Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией | |||||||||||||
Термическую обработку: закалку и естественное старение | |||||||||||||
Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном | |||||||||||||
28. | Может ли существовать алюминиевый сплав марки АМг6Т? | Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению | |||||||||||
Нет. АМr6 относится к сплавам, не упрочняемым термообработкой | |||||||||||||
Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном | |||||||||||||
Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6 | |||||||||||||
29. | Какие детали изготавливают из сплавов В65, Д18? | Лопатки и диски компрессоров двигателей | |||||||||||
Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок | |||||||||||||
Конструкции с высокой жесткостью | |||||||||||||
Заклепки для конструкций | |||||||||||||
Тест 3