Расчет режимов резания статистическим (табличным) методом

При определении режимов резания статистическим методом используют нормативные таблицы в зависимости от типа производства и установленного вида обработки заготовки. Табличный метод определения режимов резания широко применяют в производственных условиях т.к. этот метод дает возможность ускорить разработку технологических процессов и сократить сроки подготовки к запуску изготовления данного изделия.

Порядок назначения режимов резания тот же, что и в аналитическом методе.

Расчет припусков табличным методом проводим по методике, описанной в [2]. Рассмотрим пример расчета на шлифовальную операцию 070.

Пример:

1 Исходные данные

1) Деталь – «Вал опорный»

2) Материал – сталь 45 sВ=570 МПа, НВ 241…285.

3) Заготовка – штамповка.

4) Обработка – круглошлифовальная.

5) Оборудование – круглошлифовальный станок 3М151.

6) Тип производства – среднесерийное.

7) Инструмент – круг шлифовальный ПП 500´30´205 24А25С24К А 40 м/с ГОСТ 2424-83

8) Приспособление – патрон поводковый с центром, центр упорный

9) Смена детали – ручная

10) Жесткость станка – средняя.

2 Структура операций

Операция 070 Шлифовальная

Шлифовать поверхности, выдержать размеры: Æ47k6, Æ45js6

3 Расчет элементов режима обработки

1) Глубина резания t=0,03 мм.

2) Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

При шлифовании рекомендуемое значение VK=40 м/с [14].

3) Уточняем VK с учетом допустимой максимальной скорости на станке 3М151. По паспорту станка nСТ=1590 мин-1.

4) Определяем частоту вращения круга

(56)

где VK=40 м/с;

D – диаметр круга, мм.

Тогда мин-1.

Следовательно, эксплуатация данного круга допускается при частоте шпинделя, не превышающей 1698 мин-1.

В приложение 6, таблица П52 даны рекомендуемые диапазоны VK для разных операций шлифования, применительно к массовому и серийному типам производства. В единичном и мелкосерийном производствах обычно применяется VK =35 м/с, которая допускается на всех круглошлифовальных станках [14].

5) Скорость движения окружной подачи VЗ (скорость вращения заготовки) выбирают в зависимости от скорости шлифовального круга VK и обрабатываемого материала (см. приложение 6, таблица П51).

Принимаем VЗ=35 м/мин.

6) Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости движения окружной подачи.

Переход 1: мин-1;

Переход 2: мин-1.

Принимаем по паспорту станка (бесступенчатое регулирование) nЗ 1, 2=240 мин-1.

7) Тогда фактическая скорость окружной подачи

Переход 1: м/мин;

Переход 2: м/мин.

8) Выбор продольной подачи

Различают продольную подачу: на оборот заготовки – SO (мм/об) и подачу в минуту - SM (мм/мин).

Подачу SO выбирают в зависимости от высоты круга В (мм) и характера выполняемой операции шлифования, определяемого коэффициентом KB см. таблицу 28 [14].

SO=KB´B (57)

Таблица 28 – Продольная подача стола на один оборот заготовки SO, мм/об

Характер шлифования Продольная подача SO=KB´B Примечание
Обдирочное (0,7¸0,8)В KB – коэффициент, учитывающий характер шлифования B – высота шлифовального круга
Предварительное (0,55¸0,65)В
Окончательное (0,2¸0,3)В

Минутная подача

SM=SO´nЗ (58)

где nЗ – число оборотов заготовки, мин.

Зная SM и длину рабочего хода стола станка LРХ , можно определить число двойных ходов

(59)

LРХ меньше длины шлифуемой поверхности lШ на 1/3 В, т.к. в процессе шлифования при каждом продольном ходе стола круг выходит с обоих концов заготовки на 1/3 своей высоты

Принимаем nЗ=240 мин-1, тогда

SM=KB´B´nЗ=0,25´30´240=1800 мм/мин=1,8 м/мин

 

 

Длина рабочего хода

мм.

Число двойных ходов

9) Выбор подачи на глубину шлифования

Различают подачу на оборот заготовки tO (мм/об) при врезном шлифовании; на одинарный ход стола iХ (мм/ход или двойной ход стола tДХ (мм/дв.ход) при шлифовании с продольной подачей; в минуту tM (мм/мин)). Между этими подачами на глубину имеются следующие зависимости [14]:

при врезном шлифовании tM=tO´nЗ ;

при шлифовании с продольной подачей tM=tX´nУ или tM=tДХ´nДХ

где nДХ – число двойных ходов в минуту (дв. ход/мин).

В таблица П53, П54 и П55 даны коэффициенты для уточнения величины подачи на глубину (см. приложение ).

По таблица П54 определяем глубину tX =0,012 мм/ход, с учетом поправочных коэффициентов получаем

tX =0,012´1,1´0,7´0,8=0,007 мм/ход.

Поперечная минутная подача

tM=0,007´35=0,25 мм/мин.