Табличные значения для расчетной части КП

Таблица П1 – Конструктивная форма детали

Основные признаки детали Код
Валы гладкие круглого или квадратного сечения
Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия
Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L < 0,5D
То же, 0,5 < L < 2D
То же, L > 2D
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием
Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0,5DО < L < 2DО
Детали сложной пространственной формы
Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающимися главными осями
Корпусные детали, имеющие сочетания призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия
Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы
Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью 11 и 1 относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстии
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек

Таблица П2 – Серийность производства заготовок

Вид заготовки Программа выпуска при массе детали, кг Код серийности
Штамповка, поковка
Прокат 3, 4
Отливка 3, 4

Таблица П3 – Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе

Масса, кг Номер диапазона Масса, кг Номер диапазона
До 0,63 10,0¸63
0,63¸1,6 63¸100
1,6¸4,0 100¸400
4,0¸10,0 Свыше 400

Таблица П4 – Диапазоны диаметров проката

Диаметр, мм Номер диапазона Диаметр, мм Номер диапазона
До 5 100¸140
5¸30 140¸210
30¸50 210¸250
50¸100 Свыше 250

Таблица П5 – Виды заготовок и способы их изготовления

Способ производства заготовок Код Коэффициент КВ.Т
Литье в песчано-глинистые формы 0,7
Центробежное литье 0,85
Литье под давлением 0,91
Литье в кокиль 0,8
Литье в оболочковые формы 0,9
Литье по выплавляемым моделям 0,91
Штамповка на молотах и прессах 0,8
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах 0,85
Свободная ковка 0,4
Прокат 0,6
Сварные заготовки 0,95

Таблица П7 – Выборы возможных видов и способов изготовления заготовок

Код признака
Материал Серийность Конструктивная форма Масса детали Вид заготовки (способ изготовления)
1…3 -- 1…6
2…4 1…6 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4, 5
1…6 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4
3, 4 1…6 1, 2, 4…6 1, 4, 5 1, 2, 4
1…6 1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
1…6 1…6 1, 2, 4 1, 2, 4
1…6 1, 2, 4…6 1, 2, 4, 5 1, 4…6

Продолжение таблицы П7

Код признака
Материал Серийность Конструктивная форма Масса детали Вид заготовки (способ изготовления)
1…3 2…4 8, 9 1…6 1, 4…6 1, 4, 5 1, 4
1…6 1, 3…6 1, 4, 5 1, 4
11, 12 1…6 1, 3…6, 11 1, 4, 5, 11 1, 4, 11
1…6 1…6 1, 2, 4, 5 1, 2, 4
1…8 1, 2, 11
4…7 1…7 10…12 13, 14 1…8 9, 10 9, 10 9, 11
4…7 2…4 2…7 10…12 13,.14 1…8 9, 10 7…10 7, 9 7…9 7, 11

 

Таблица П8 – Оптовая цена 1 т отливок из чугуна, руб.

Масса одной отливки, кг Группа сложности
4,5
5,65
7,15

 

Таблица П9 – Оптовая цена 1 т отливок из стали, руб.

Масса одной отливки, кг Группа сложности
14,25
22,5
28,25

Таблица П10 – Оптовая цена 1 т поковок, руб.

Масса одной поковки, кг Группа сложности
2,825
3,575
4,5
5,65
7,15
11,25

 

Таблица П11 – Оптовая цена 1 т штамповок, руб.

Масса одной штамповки, кг Группа сложности
1,8
2,25
2,825
3,575
4,5
5,65
7,15
11,25

 

Таблица П12 – Оптовая цена 1 т проката, руб.

Марка стали Диаметр, мм Стоимость
Ст 10¸50 3,0¸60,0 30 726
Ст 15Х¸50Х 3,0¸60,0 35 800
Ст 12ХН3А¸30ХН3А 3,0¸60,0 85 226
Ст ШХ15 3,0¸60,0 47 060
Ст 10¸60 г/к 6,5¸120 22 785
Ст 12ХН3А¸30ХН3А г/к 6,5¸120 73 291
Ст 15Х¸50Х г/к 6,5¸120 20 877

 

Таблица П13 – Доплаты за термообработку и очистку заготовок

Вид термообработки КТ.О, руб./т
Отжиг
Нормализация
Очистка от окалины

Таблица П14 – Коэффициент KТ, учитывающий класс точности размеровв зависимости от способов литья

Способ литья KТ
В песчано-глинистые формы (ПГФ), в оболочковые формы 1,165
В кокиль, центробежное литье 1,27
По выплавляемым моделям 1,67

Таблица П15 – Коэффициент KС, учитывающий серийность выпуска заготовок-поковок массой 2,5¸10 кг

Число поковок в годовом заказе , шт. KС
125 и менее 1,5
126¸250 1,25
251¸500 1,1
Свыше 501

Таблица П16 – Коэффициент KС,учитывающий серийность выпуска штамповок

Группа серийности Число горячих штамповок в годовом заказе при массе одной штамповки, кг KС
16,¸2,5 2,5¸4,0 4,0¸10 10¸25
700 и менее 650 и менее 500 и менее 400 и менее По договорам с покупателем
701¸1400 651¸1250 501¸1000 401¸750 1,3
1401¸4500 1251¸4000 1001¸3500 751¸3000 1,15
4501¸120000 4001¸100000 3501¸75000 3001¸50000 1,0
Свыше 120000 Свыше 100000 Свыше 75000 Свыше 50000 0,9

Таблица П17 – Коэффициент KС, учитывающий серийность выпуска отливок

Размер партии, шт. Кс Размер партии, шт. KС
Менее 200 201¸1000 1001¸4000 4001¸12 000 1,23 1,15 1,1 1,06 12 001¸20 000 20 001¸75 000 75 001¸200 000 1,03 1,0 0,97

Таблица П18 – Значение коэффициента KР

Группа Характеристика детали Типовые представители KР
Удлиненной формы:    
с прямой осью Валы, оси, цапфы, шатуны 1,3¸1,6
с изогнутой осью Рычаги, сошки рулевого управления 1,1¸1,4
Круглые и многогранные в плане    
круглые Шестерни, ступицы, фланцы 1,5¸1,8
квадратные, прямоугольные, многогранные Шестерни, ступицы, гайки 1,3¸1,7
с отростками Крестовины, вилки 1,4¸1,6

 

Продолжение табл. П18

Группа Характеристика детали Типовые представители KР
Комбинированной конфигурации Кулаки поворотные, коленчатые валы 1,3¸1,8
С большим объемом необрабатываемых поверхностей Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач 1,1¸1,3
С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке Полые валы, блоки шестерен 1,8¸2,2

Таблица П19 – Припуски на обработку валов (наружные поверхности вращения)

Номинальный диаметр Способ обработки поверхности Припуск на диаметр при длине вала
До 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
Точение проката повышенной точности
До 30 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 30 до 50 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 50 до 80 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 80 до 120 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое

 

 

Продолжение табл. П19

Номинальный диаметр Способ обработки поверхности Припуск на диаметр при длине вала
До 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
Точение проката обычной точности
До 30 Черновое и однократное
Получистовое
Чистовое
Тонкое
Св. 30 до 50 Черновое и однократное
Получистовое
Чистовое
Тонкое
Св. 50 до 80 Черновое и однократное
Получистовое
Чистовое
Тонкое
Св. 80 до 120 Черновое и однократное
Получистовое
Чистовое
Тонкое
Св. 120 до 180 Черновое и однократное
Получистовое
Чистовое
Тонкое

Продолжение табл. П19

Номинальный диаметр Способ обработки поверхности Припуск на диаметр при длине вала
До 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
Св. 180 до 260 Черновое и однократное
Получистовое
Чистовое
Тонкое
Точение штампованных заготовок
До 18 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 18 до 30 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 30 до 50 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 50 до 80 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Св. 80 до120 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое

 

 

Продолжение табл. П19

Номинальный диаметр Способ обработки поверхности Припуск на диаметр при длине вала
До 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000
Св. 120 до 180 Черновое и однократное
Чистовое
Тонкое
Шлифование заготовок
До 30 Предварительное после термообработки 0,30 0,60 – – – –
Предварительное после чистового точения 0,10 0,10 – – – –
Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 – – – –
Св.30 до 50 Предварительное после термообработки 0,25 0,50 0,85 – – –
Предварительное после чистового точения 0,10 0,10 0,10 – – –
Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 – – –
Св. 50 до 80 Предварительное после термообработки 0,25 0,40 0,75 1,20 – –
Предварительное после чистового точения 0,10 0,10 0,10 0,10 – –
Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 0,06 – –
Св. 80 до 120 Предварительное после термообработки 0,20 0,35 0,65 1,00 1,55 –
Предварительное после чистового точения 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 –
Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 –
Св. 120 до 180 Предварительное после термообработки 0,17 0,30 0,55 0,85 1,3 2,10
Предварительное после чистового точения 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
Примечания: 1. Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе – в патроне. 2. Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один ход, то 70% его удаляют на первом и 30% на втором ходах. 3. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей, устанавливая по наибольшему диаметру.

Таблица П20 – Припуски на обработку торцов, размер в мм.

Длина детали Чистовая подрезка после черновой Шлифование после чистовой подрезки
Припуск при наибольшем размере торца
До 30 Св. 30 до 120 Св. 120 до 260 До 120 Св. 120 до 260
До 10 0,5 0,6 1,0 0,2 0,3
Св. 10 до 18 0,5 0,7 1,0 0,2 0,3
Св. 18 до 50 0,6 1,0 1,2 0,2 0,3
Св. 50 до 80 0,7 1,0 1,3 0,3 0,4
Св. 80 до 120 1,0 1,0 1,3 0,3 0,5
Св. 120 до 260 1,0 1,3 1,5 0,3 0,5

Таблица П21 – Припуск на толщину зуба под чистовое нарезание после чернового или под долбление

Размеры в мм

Модуль Припуск Модуль Припуск
min max min max
Св. 2 до 3 0,4 0,5 Св. 5 до 7 0,7 0,7
Св. 3до 5 0,5 0,6 Св. 7 до 10 0,6 0,8

Таблица П22 – Минимальные припуски на переход при обработке плоскостей

Размеры в мм.

Способ обработки поверхности Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
До 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1250 Св. 1250 до 2000 Св. 2000 до 3150
Черновая и однократная обработка лезвийным инструментом после литья:                
в песчаную форму (машинная формовка по металлическим моделям) 0,9 1,1 1,5 2,2 3,1 4,5 7,0 10,0
в песчаную форму (машинная формовка по деревянным моделям) 1,0 1,2 1,6 2,3 3,2 4,6 7,1 11,0
в постоянную форму (в кокиль) 0,7 0,8 1,0 1,6 2,2 3,1 4,6 7,0
в оболочковую форму 0,5 0,6 0,8 1,4 2,0 2,9 – –
по выплавляемой модели 0,3 0,4 0,5 0,8 – – – –
Получистовая обработка лезвийным инструментом после черновой 0,25 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 0,65
Чистовая обработка лезвийным инструментом после получистовой 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20
Предварительное и однократное шлифование после чистовой обработки лезвийным инструментом 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08
Чистовое шлифование после предварительного 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05