Нормирование технологических операций
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.
В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки
ТШ=ТО+ТВ+ТОБ+ТОТ, (60)
где ТО — технологическое (основное) время, мин;
ТВ — вспомогательное время, мин;
ТОБ — время на обслуживание рабочего места, мин;
ТОТ — время на отдых и естественные надобности, мин.
Технологическое время для многих видов обработки
(61)
где LР.Х — расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;
i — число рабочих ходов режущего инструмента;
n — частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, мин-1;
S — подача по паспортным данным станка, мм/об.
Расчетную длину рабочего хода режущего инструмента определяют по формуле
LРХ=LРЕЗ+l1+l2+l3 (62)
где LРЕЗ – длина резания, мм;
l1 – длина подвода режущего инструмента к обрабатываемой поверхности, мм;
l2 – длина врезания режущего инструмента;
l3 – длина перебега режущего инструмента (см. приложение 6, таблица П10).
Вспомогательное время на обработку заготовки ТВ зависит от степени механизации, массы заготовки и других элементов, выполняемых на данной операции. Вспомогательное время на контрольные измерения выбирают в зависимости от точности измерения и вида измерительного инструмента см. приложение 5 [5].
Вспомогательное время определяют по нормативным таблицам. Оно зависит от выбранной технологической оснастки, методов обработки и станочного оборудования.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы, мин
ТВ=ТУ.С+ТЗ.О+ТУП+ТИЗ, (63)
где ТУ.С – время на установку и снятие детали, мин [5, с.197-200, таблица 5.1-5.7];
ТЗ.О – время на закрепление и открепление детали, мин; [5, с.197-200, таблица 5.1-5.7],
ТУП – время па приемы управления, мин; [5, с.197-200, таблица 5.1-5.7],
ТИЗ – время на измерение детали, мин; [5, с.206-207, таблица 5.10-5.13],
K=1,85 – коэффициент для среднесерийного производства [5],
ТТЕХ=ТО´tП/Т (64)
где tП – время на одну правку шлифовального круга, мин [5, с.211, таблица 5.19],
Т – стойкость круга, мин.
Рекомендуется провести расчеты норм времени на две – три операции.
Приведем расчет норм времени на три операции.
Пример:
Определяем норму штучного времени ТШТ, мин.
Для всех операций, кроме шлифовальной:
ТШТ=ТО+ТВ´k+ТОБ. ОТ. (65)
Для шлифовальной операции:
ТШТ=ТО+ТВ´k+ТТЕХ+ТОРГ+ТОТ, (66)
где ТО – основное время, мин
ТВ – вспомогательное время, мин. [5, с. 197-209, таблица 5.1-5.17].