Расчет передачи плоским ремнем
Основным для передач плоским ремнем является расчет по тяговой способности, основанный на кривых скольжения (см. § 22.6). Этот расчет одновременно обеспечивает требуемую прочность ремней. Расчет на долговечность выполняют как проверочный (см. § 22.7).
Расчет передачи плоским резинотканевым ремнем. Времне этого типа нагрузку передают тканевые прокладки. В качестве характеристики тяговой способности ремня принимают допускаемую приведенную удельную силу [q]0, т. е. силу, передаваемую 1 мм ширины одной прокладки. Определение [q]0 (табл. 23.1) основано на кривых скольжения. Приведенной ее называют потому, что получена при определенных условиях испытания ремня на стенде: а= 180°; и= 1; v= 10 м/с; нагрузка равномерная; передача горизонтальная.
Расчет сводится к определению шириныb ремня из условия
где Fτ — окружная сила, Н; iр — количество прокладок в ремне; [q] — допускаемая удельная сила на 1мм ширины одной прокладки ремня, Н/мм.
От значения [q]0 к значению [q]переходят с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих отклонения реальных условий эксплуатации от экспериментальных, при которых получены кривые скольжения:
где СΘ — коэффициент угла наклона линии центров шкивов к горизонту. Значения СΘ принимают: 1; 0,9 и 0,8 при углах наклона, соответственно равных 0...60, 60...80 и 80...90°. Для передач с автоматически поддерживаемым постоянным натяжением ремня (см. рис. 22.10) С0= 1; Са — коэффициент угла обхвата а, на меньшем шкиве. Чем меньше а1 тем ниже тяговая способность передачи.
Сυ — коэффициент влияния натяжения от центробежной силы, уменьшающей сцепление ремня со шкивом:
Таблица 23.2. Значения коэффициента Ср для ременных передач от электродвигателей общепромышленного применения (выборка)
| Режим работы | Тип машины | Cр при ■ | исле смен работы | |
| I | ||||
| Легкий | Ленточные конвейеры, компрессоры и насосы центробежные, станки токарные, сверлильные, шлифовальные | 1,0 | 1,1 | 1,4 |
| Средний | Цепные конвейеры, элеваторы, полиграфические машины, станки фрезерные и зубофрезерные | 1,1 | 1,2 | 1,5 |
| Тяжелый | Конвейеры винтовые и скребковые, ткацкие машины, станки строгальные, зубодолбежные, деревообрабатывающие | 1,2 | 1,3 | 1,6 |
| Очень | Подъемники, экскаваторы, глиномялки, прессы, | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| тяжелый | молоты, дробилки, ножницы, лесопильные рамы, бегуны |
Примечание. Каждому режиму работы соответствует определенный характер изменения нагрузки:
Полученную расчетом ширину b резинотканевого ремня [формула (23.1)] округляют в большую сторону до стандартного значения (см. табл. 23.1).
Ориентировочное значение диаметра d1 мм, меньшего шкива передачи вычисляют по формуле
где Т1 — вращающий момент на ведущем валу, Н • м.
Окончательно диаметр d1 меньшего шкива передачи выбирают по табл. 23.3 в зависимости от скорости и количества прокладок плоского приводного ремня.
Сила предварительного натяжениярезинотканевого ремня
где q0 — удельная сила предварительного натяжения,приходящаяся на 1 мм ширины одной прокладки, Н/мм.
Таблица 23.3. Рекомендуемый диаметр d1, меньшего шкива передачи плоским резинотканевым ремнем (выборка)
| Количество прокладок ip | Диаметр d1, мм, при скорости ремня v, м/с | |||||
| до 5 | до 10 | до 15 | до 20 | до 25 | до 30 | |
| 112 160 | 100 125 180 280 | 112 160 200 320 | 125 180 225 360 | 250 400 |
Для передач с натяжением силами упругости (пружинами):
При автоматическом натяжении ремня q0 = 2,5 Н/мм.
Расчет всех типов плоских ремней из условий тяговой способности не оценивает количественно их долговечность, однако при выборе расчетных параметров учитывают их влияние на долговечность. Расчетным показателем долговечности ремня является частотапробегов (см. § 22.7).