ТРІЄР-КУКОЛЕВІДБІРНИК А9-УТК-6
Дисковий трієр для відбору дрібних домішок А9-УТК-6 (мал. 12) складається з наступних основних вузлів: корпуса з дисковим ротором, приймальних і випускних пристроїв, приводу і станини.
Корпус 9 коритоподібний зварної конструкції служить для розміщення основних робочих органів - трієрних дисків 6, а також для кріплення всіх допоміжних вузлів. На бічних стінках корпуса розміщені підшипникові вузли для кріплення вала 2 дискового ротора. На валу ротора встановлені 22 кільцевих диска 6 з кишеньковоподібними чарунками і ковшове колесо 3 перевантажуючого пристрою, що поділяє дисковий трієр на робоче і контрольне відділення. У робочому відділенні 15 дисків, а в контрольному - 7.
Ковшове колесо, встановлене між перегородками, повертає проміжну фракцію зерна з контрольного відділення в робоче через похилий лоток. У робочому відділенні між дисками встановлені лотки 12 і 13 для відведення зерна і коротких домішок, а в контрольному - тільки лотки для коротких домішок.
У корпусі трієра встановлений шнек 1, за допомогою якого домішки з деякою кількістю зерна переміщаються з робочого відділення в контрольне. Трієрні диски прикріплені до вала спицями і болтами. На спицях дисків контрольного відділення закріплені гонки, що за рахунок кругового зсуву суміжних дисків утворять переривчасту гвинтову лінію, що забезпечує переміщення очищеного зерна в перевантажуючий пристрій. У корпусі трієра є відкидні дверці і знімна верхня кришка з отворами для підключення до аспіраційної мережі.
На верхній кришці кріпиться приймальний пристрій 7 із заслінками для регулювання подачі зерна в трієр. У нижній частині корпуса є відкидні кришки 11 для періодичного виведення мінеральних домішок (не рідше 1 разу в зміну) і збірники для відведення зерна і коротких домішок. Станина трієра складається з П-подібних стійок 10, що з'єднані між собою повздовжніми балками 15. Для збору і видалення мінеральних домішок установлений піддон.
Перевантажуюче відділення від робочого відділене суцільною сталевою перегородкою 5, а від контрольного - перегородкою 16 з вікном, перетин якого регулюють заслінкою 4 за допомогою рукоятки 14. Привід трієра здійснюється від електродвигуна 17. Обертання за допомогою клинових пасів 18 передається редуктору 19 і через ланцюгову муфту валу 2 дискового ротора. Обертання від вала дискового ротора на вал шнека передається за допомогою ланцюгової передачі. У схемі керування передбачена система відключення електродвигуна за допомогою сигналізатора рівня у випадку переповнення трієра зерном.
Технологічний процес у трієрі А9-УТК-6 (мал. 12, б) відбувається таким чином. Вихідне зерно І надходить через приймальний пристрій і за допомогою лоткового розподільника трьома рівними потоками направляється в робоче відділення між дисками. При обертанні дисків 6 довгі зерна пшениці нещільно вкладаються в кишеньковоподібні чарунки (розмір 5´5 мм, глибина 2,5 мм) і при невеликому куті повороту дисків випадають з чарунок у лотки 12, відкіля очищене зерно через патрубок виводиться з машини.
 |
Мал. 12. Трієр-куколевідбірник А9-УТК-6:
а - конструкція; б - технологічна схема; 1 - шнек; 2 - вал; 3 - колесо ковшове; 4, 20 - заслінки; 5, 16 - перегородки; 6 - диск; 7 - пристрій приймальний; 8 - вікно оглядове; 9 - корпус; 10 - стійка; 11 - кришка відкидна; 12 - лоток для зерна; 13 - лоток для коротких домішок; 14 - рукоятка заслінки; 15 - балки повздовжні; 17 - електродвигун; 18 - передача клинопасова; 19 - редуктор; І - зерно; ІІ - зерно очищене; ІІІ - домішки короткі; ІV - домішки мінеральні; V - повітря.
Короткі домішки, стикаючись з поверхнею дисків, щільно вкладаються в чарунки, виносяться з зернової маси і під дією сил ваги й інерції при значно більшому куті повороту дисків випадають з чарунок у лотки 13, по яких надходять у шнек 1. Останній транспортує короткі домішки і зерна пшениці, що потрапили сюди, у контрольне відділення. Тут короткі домішки дисками піднімаються вгору і за допомогою лотків направляються в збірно-відвідний патрубок для домішок і виводяться з машини. Зерна пшениці накопичуються в контрольному відділенні, гонками дисків транспортуються до стінки перевантажуючого пристрою і через вікно, перекрите регульованою заслінкою 4, надходять у зону дії ковшового колеса 3, піднімаються ним і по похилому коліноподібному лотку повертаються в робоче відділення трієра.
У машині регулюється розподіл зерна заслінками приймального пристрою, а рівень зерна в контрольному відділенні - заслінкою 4. Мінеральні домішки випускаються з корпуса трієра не рідше одного разу за добу.