Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом

Деталь «Вал» № 142-5106-556 Материал: сталь 35

mд.= 1,2 гр ГОСТ 1050-88

Метод получения заготовки: горячая штамповка на горизонтально-ковачных машинах. Токарная обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в центрах; шлифование производится на круглошлифовальном станке – деталь устанавливается в жестких центрах.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 

 


Вид заготовки и технологическая операция Точность заготовки и обрабатываемой поверхности Допуск на размер d, мм Элементы припуска, мкм Промежуточные размеры заготовки, мм Промежуточные припуски, мм
Rz T r0 ey Dmax Dmin 2Zmax 2Zmin
Заготовка-штамповка II кл. - 16,67 15,722 - -
Черновое точение h12 0,021 14,46 14,322 2,21 1,4
Чистовое точение H9 0,052 - 14,05 14,022 0,41 0,3
Термообработка шлифование h7 0,021 - - 13,982 0,05 0,04

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала Æ28h7(-0,021).

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Таблица 2.7 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
Элементы припуска RZ i-1 и Ti-1 назначаем по таблицам. / 6/

Суммарные отклонения расположения заготовки r0 мкм определяем:

, / 6 / (2.10)

где rом- величина отклонения расположения (местное), мкм;

rц – величина расположения заготовки при зацентровке, мкм;

, / 6 / (2.11)

где Dу-величинаудельного отклонения расположения, мкм/мм;

Dу / 6/

- расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

(при обработке в центрах)

, / 6 / (2.12)

где dзаг - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемый при центровке, мм.

Погрешность установки ei , мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

ei=300 мкм /6 /

Минимальный припуск на черновую обработку 2Zmin чер , мкм определяем по формуле:

,/ 6 / (2.13)

где величины прежние

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
Максимальный припуск на черновую обработку 2Zmax чер, мкм определяем по формуле:

, / 6 / (2.14)

где -допуск на предшествующем переходе, мм;

-допуск на выполняемом переходе, мм.

Величину остаточного суммарного расположения заготовки , мкм определяем по формуле:

Ку × rо / 6 / (2.15)

где Ку - коэффициент уточнения, Ку / 6/ мкм

Величину остаточной погрешности установки при чистовой обработке

ei чер, мкм определяем по формуле:

ei чер= 0,06 × ei , /6 /

ei чер= 0,06 × 300 =18 мкм

При последующей обработки поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.

Расчетный минимальный ,мкм и максимальный , мкм припуски на чистовую обработку определяем по формуле:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 

,

,

Расчетный минимальный ,мкм и максимальный , мкм припуски на шлифование определяем по формуле:

= 2(5+15) = 40 мкм

40+52-21=71 мкм

Определяем минимальные промежуточные размеры:

=27,979+ 0,04 = 28,019 мм

=28,019+ 0,276= 28,295мм

=28,295+ 2,096 = 30,391мм

 

Определяем максимальные промежуточные размеры:

=28+ 0,071 = 28,071 мм

=28,071+ 0,524= 28,595 мм

=28,595+3,796= 32,391

мм

Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

=32,391–1,1= 31,291мм

 

где IS= +0,6 – верхнее предельное отклонение

Принимаем: мм

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
Проверка: Tdзаг– Tdд=

2000 – 21 = (3796+ 524 + 71) – 2096 + 276 + 40)

1979 мкм = 1979 мкм

 

Рис 2.1Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом

Деталь «Вал»

Материал: сталь 35 ГОСТ 1050-88,

 

 

На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу.

Таблица 2.10 - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности

Последовательность обработки Квалитет точности Шерохо- ватость Допуски Величина припуска Расчетный размер Предельный размер Предельный припуск  
Dmax Dmin 2zmax 2zmin
Заготовка-штамповка Æ45 Однократное точение Æ42а11   IIкл h11     - 2,5     1,6 0,16     - 1,5 0,3   43,34 41,84   44,94   43,34 41,84     - 2,94   - 1,5
Заготовка-штамповка Æ54,2 Однократное точение     IIкл h12   -   1,8 0,30   - 1,1 0,3   52,8 51,1   54,6   54,6   - 2,6   - 1,1  
Заготовка-штамповка Æ39 Однократное точение Æ36h11   IIкл h11     - 5,0   1,6 0,16   - 1,5   37,34 35,94   38,94   37,34 35,94   - 2,94   - 1,5
Заготовка-штамповка Æ31,6 Однократное точение Шлифовать Æ28h7   IIкл   H9   H7 - 2,5   2,5   1,6   0,62   0,21   -   1,5   0,3   29,774   28,279   27,979   30,179   29,28     29,779   28,279   27,979   -   0,899   1,28   -   1,5   0,3
Заготовка-штамповк l= 196,4мм Однократное точение l= 195мм IIкл H12 - 12,5 2,2 0,46 - 1,3 195,84 194,54 197,74 195,84 194,54 - 2,74 - 1,3
                       

По полученным данным определяю размеры заготовки, межоперационные размеры и свожу в таблицу.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
Таблица 2.11 -Межоперационные размеры поверхностей заготовки

Последовательность обработки Операционный размер Последовательность обработки Операционный размер
Заготовка-штамповка Æ45 Однократное точение Æ42а11   Æ Æ Заготовка-штамповка Æ31,6 Однократное точение Æ28h7   Æ Æ
Заготовка-штамповка Æ54,2 Черновое точение Æ52   Æ Æ   Заготовка-штамповка l= 197,6 мм Однократное точение l= 195  
Заготовка-штамповка Æ39 Однократное точение Æ36h11   Æ Æ