Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам

Операция 010Токарная ЧПУ

Установ А

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Переход 01 Точить фаску 1,6 х 45^о

1 Глубина резания: t = h = 1мм

2 Расчетная длина обработки L, мм:

L = l + l₁ + l₂ , / 8 / (2.39)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм.

L =1 + 3 = 4 мм

3 Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1000 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=1,7× 1,0 = 1,7 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

, /6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 02 Точить Æ 21,8 на l=32,4мм3

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =32,4+2 =34,4 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1500 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=1,7 × 1,0 = 2,4 кВт /1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

, /6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить фаску 1 х 45° Ø28,3 на l=46

1 Глубина резания: t = h = 1мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =1 + 3 = 4 мм / 6 /

3 Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1000 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=1,7•1,0 = 1,7 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, /6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Точить Æ 36h11 на l=55мм

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =55+3 =58 мм / 6 /

3 Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=1,7 × 1,0 = 1,7 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, /6 /

следовательно обработка возможна

Переход 05 Точить Æ 52 на проход

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =15+1 + 3 =19 мм / 6 /

3 Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 600 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=2,4 × 1,0 = 2,4 кВт / 1 /

Переход 07Нарезать резьбу М22х1,5-8g на l=29,4мм

1 Глубина резания: t = h = 0,18мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =l + l₁ ,

где l₁ – величина врезания, мм;

l₁= (3 ¸ 4) × Р / 3 /

P – шаг резьбы в мм.

l₁ =4 × 1,5 = 6мм

L= 29,4 + 6= 35,4мм

3 Подача : S=1,25 мм/об / 1 /

4 Число ходов i:

i_чер = 3; i_чист= 2 / 1 /

5 Скорость резания V, м/мин:

V = 5,1 м/мин / 1 /

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 5,1 × 1,0 × 1,0 = 5,1 м/мин / 1 /

6 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 200 об/мин

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

, /6 /

следовательно обработка возможна

Установ Б

Переход 01 Точить фаску 2 х 45°

1 Глубина резания: t = h = 1мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =1 + 3 = 4 мм / 6 /

3 Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 800 об/мин

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=1,7•1,0 = 1,7 кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, /6 /

следовательно обработка возможна

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Переход 02 Точить Æ43,8 на l=45мм, выдержав l= 15 мм

1 Глубина резания: t = мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =45+3 =48 мм / 6 /

3 Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146 × 1,0 × 1,0 = 146 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 900 об/мин

6 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

=1,7 × 1,0 = 2,4 кВт /1 /

7 Коэффициент использования станка по мощности:

Операция 020 Шпоночно - фрезерная

Переход 01 Фрезеровать шпоночный паз b = 8h9(^+0,036) мм на l=6мм, выдержав l=1,5мм; l=6мм

1 Глубина резания: t =2мм

2 Расчетная длина обработки L , мм:

L =6 + 3 = 9 мм / 3 /

3 Подача : S_Z=0,02 мм/зуб / 1 /

4 Скорость резания V, м/мин:

V = 27,0 м/мин / 1 /

5 Частота вращения шпинделя n,об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 692 Д принимаем:

n_пр= 700 об/мин

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6 Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7 Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

, /6 /

следовательно обработка возможна

Операция 035Круглошлифовальная

Переход 01 Шлифовать Æ 28h7(_{- 0,021}) на l=54мм, методом поперечной подачи

1 Припуск на сторону: П= (28,2 – 28,0) : 2= 0,1 мм

2 Длина рабочего хода перемещения бабки шлифовального круга в радиальном направлении L_p _× _x, мм:

L_p _× _x = П = 0,1 мм

3 Частота вращения детали n_д,об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4 Фактическая окружная скорость вращения детали:

5 Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин /2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23 × 0,8 × 0,95 = 0,93мм/мин / 2 /

6 Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = S_tm : n_д,

где обозначения прежние

S_tx = 0,93 : 170 = 0,0054 » 0,005 мм/об

7 Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

8 Коэффициент использования станка по мощности:

/6 /

следовательно обработка возможна.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Для удобства дальнейшего использования рассчитанных режимов резания составляем таблицу

Таблица 2.12 - Расчет режимов резания по операциям технологического процесса

Глубина резания t, мм	Подача S мм/об S_Z мм/зуб	Скорость резания V, мм/мин	Частота вращения n, об/мин	Фактическая скорость резания V_ф м/мин	Минутная подача S_m мм/мин	Мощность на резание N_р, кВт
Операция 010 Токарная с ЧПУ Установ А Переход 01 Точить торец «чисто»
0,7	0,4			-		3,4
Переход 02Точить Æ 13 на l=5мм, выдержав R0,3
0,9	0,25			-		2,0
Переход 03Точить Æ 15на проход
0,9	0,25			-		2,0
Переход 04Сверлить Æ 7 на l=28мм
3,5	0,2	13,6		-		0,8
Переход 05Зенковать фаску 1 х 30^о
1,0	0,8	8,3		-		0,9
Установ Б Переход 01 Точить торец «чисто», выдержав l=55_-0,2мм
0,7	0,4			-		0,68
Переход 02 Точить Æ 9 на l=23мм, выдержав R0,3
0,9	0,25			-		2,4
Переход 03 Точить Æ 13 на l=15мм, выдержав R0,3
0,9	0,25			-		2,4
Переход 04Центровать
1,0	0,2	7,5		-		0,8
Операция 015 Токарно – винторезная Установ А Переход 01 Точить Æ 12,3 на l=5мм, выдержав R0,3
0,35	0,25					2,4
Переход 02Точить Æ 14,3 на проход
0,35	0,25					2,4
Переход 03Точить фаску 1 х 45^о
1,0	0,25					2,4
Установ Б Переход 01 Точить Æ 7,8 на l=14мм
0,6	0,25			-	312,5	0,57
Переход 02 Точить Æ 8,2 на l=9мм, выдержав R0,3
0,4	0,25					2,4
Переход 03 Точить Æ 12,3 на l=15мм, выдержав R0,3
0,35	0,25					2,4
Переход 04Точить фаску 1 х 45^о
1,0	0,25			30,6		2,4
Переход 05Нарезать резьбу М8 – 6e на l =14 мм
0,42	1,25	5,1		5,0		0,1
Операция 020Шпоночно - фрезерная Переход 01Фрезеровать шпоночный паз b = 4Н11(^+0,075) мм на l=8мм; выдержав l=2мм; R2; l=11,5мм
2,5	0,02	29,4		5,02		0,14
Переход 02Фрезеровать шпоночный паз b = 3Н11(^+0,060) мм на l=6мм, выдержав l=1,5мм; l=6м
2,0	0,02	27,0		3,8	16,0	0,8
Операция 025 Вертикально – сверлильная Переход 01СверлитьÆ 2 на проход, выдержав l=16^±^0,2мм
1,0	0,1	13,4		2,23	35,5	0,1
Операция 035 Круглошлифовальная Установ А Переход 01Шлифовать Æ8h6(_-0,009) на l=9мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,1	0,004	4,4		-	0,74	2,0
Переход 02Шлифовать Æ12h7(_-0,018) на l=15мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,15	0,005	6,57		-	0,93	2,0
Установ Б Переход 01Шлифовать Æ14h7(_-0,018) на l=12мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,15	0,005	7,63		-	0,93	2,0
Переход 02Шлифовать Æ12h6(_-0,011) на l=5мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,15	0,005	6,57		-	0,93	2,0

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист