Определение норм времени по операциям
Техническая норма времени на обработку заготовки является основным параметром для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы и планирования производства. Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Определение норм времени для операции, выполняемой
На станке с ЧПУ
Пример № 1Деталь «Вал» № 142-5106-556,
Материал: сталь 35 ГОСТ 1050-88, 
Маршрутно – операционный технологический процесс механической обработки детали «Вал» приведен в разделе 2.4
Операция 015 Токарная ЧПУ
1 Время автоматической работы станка Та, мин:
Та = Тоа + Тва , / 5 / (2.41)
где Тоа – основное время автоматической работы станка, мин;
Тва – вспомогательное время работы станка по программе, мин.
, /6 / (2.42)
где l –длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
l1 –величина врезания, мм;
l2 – величина перебега, мм;
n – частота вращения детали, об/мин;
S –подача на оборот детали, мм/об;
i –число проходов.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
мин
Тоа = 0,016+0,09+0,019+0,23+0,025+0,03+0,017+0,02+0,021= 0,291 мин
Тва = Твха + Тост , / 5 / (2.43)
где Твха – время выполнения автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер), мин;
, / 5 / (2.44)
где dxx – длина холостого хода, мм;
Sxx – скорость холостого хода, м/мин;
- число технологических участков.
мин
Тост – время технологических пауз (остановок, подачи вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента), мин
, / 5 / (2.45)
где а– количество остановок
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
2 Время вспомогательной ручной работы Тв, мин:
/ 6 / (2.46)
где 
–вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
, / 5 / (2.47)
где а = 0,0760; х = 0,170; у = 0,15 / 5 /
- вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин
, / 5 / (2.48)
где а=0,36; b= 0,00125; c=0,04; d=0,022; a=0 / 5 /
Xо Yо Zо - нулевые координаты;
k – число корректоров в наладке;
lпл – длина перфоленты, м (lпл=0,5м)
- вспомогательное время, перекрываемое на контрольные измерения детали, мин
, / 5 / (2.49)
где k = 0,0187; z = 0,21; u = 0,330 / 5 /
D – измеряемый диаметр, мм
L– измеряемая длина, мм
Тв = 0,25 + 0,58 + 0,09 = 1,73 мин
3 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин:
Тпз = а + в × nu + c × Pp + d × Pnn , /5 / (2.50)
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
nu – число режущих инструментов;
Рр – число установленных исходных режимов работы станка (Рр=2);
Рnn – число размеров, набираемых переключателями на пульте управления (Рnn = 2 ÷ 3)
Т nз = 11,3 + 0,8 × 2 + 0,5 × 2 + 0,4 × 3 = 15,1 мин
После определения Тв производят его корректировку в зависимости от серийности производства.
4 Поправочный коэффициент серийности:
, /5 / (2.51)
где а=4,17; х =0,216; / 5 /
,
где nпр – производительная партия деталей, шт (раздел 1.4)
5 Штучное время Тшт, мин:
/ 5 /
где (аорг + аотл) – процент времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и отдыха
(аорг + аотл) = 10% /5 /
6 Время обработки партии деталей:
+ Тnз , / 6/ (2.52)
где обозначения прежние
Т = 2,3 × 200 + 16,7 = 476,7 мин