Расчет производственной мощности цеха по изделию Б
Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования). Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию. Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по следующей формуле, при этом дробные значения округляются до меньшего целого:
, где
ПСi - пропускная способность i-й группы оборудования, шт.;
Fд - годовой действительный фонд времени станка, час. Fд=3800 ч.;
ni - количество станков i-й группы, шт.;
Квн - коэффициент выполнения норм, КВН=1,1;
ti, - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость).
Рассчитываем пропускную способность для изделия Б по группам оборудования:
; 
;
; 
.
В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по следующей формуле с точностью до десятых долей:
, где
ПМ – производственная мощность.
Определим ∆ni по группам оборудования:
шт.; 
шт.;
шт.; 
шт.
Дополнительная потребность в оборудовании возникает если Δni > 0, если Δni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Δni до большего целого:
; 
; 
; 
После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и излишков), определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б
; 
;
; 
.
Коэффициент использования оборудования для изделия Б по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:
; 
;
; 
В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию, и не должен быть больше единицы.
Действительный годовой фонд времени парка оборудования:
, где
Fд - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч. Fд = 3800 ч.
1 гр. оборудования: 50*3800= 190000 ст-ч
2 гр. оборудования: 60*3800 = 228000 ст-ч
3 гр. оборудования: 50*3800 = 190000 ст-ч
4 гр. оборудования: 30*3800 = 114000 ст-ч
Для удобства, расчеты пропускной способности до и после расшивки узких мест, внесем в следующую таблицу:
Таблица 8. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б
| Показатели | Группы оборудования | Итого | |||
| Парк оборудования в базовом году, шт. | |||||
| Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час. | |||||
| Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт. | |||||
| Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год | |||||
| Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт. | -12.1 | -9.2 | |||
| Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт. | -12 | -9 | -21 | ||
| Парк оборудования плановый | |||||
| Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт. | |||||
| Коэффициент использования оборудования | 0.998 | 0.992 |
На основании исходных данных и произведенных вычислений, составим следующую таблицу:
Таблица 9. Расчет производственных площадей в цехе
| Показатели | Значение |
| Общая производственная площадь цеха, кв.м. | |
| Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м. | |
| Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт. | |
| Наличный парк оборудования, шт. | |
| Возможность дополнительного размещения оборудования, шт. |
Формирование плана производства и реализации продукции
План реализации определяется на основе анализа спроса на продукцию и производственных возможностей предприятия. При разработке плана реализации необходимо учитывать максимально возможное удовлетворение спроса. Планы производства и реализации продукции разрабатываются в два этапа. На первом этапе определяется проект плана производства, исходя из условия 70% загрузки производственной мощности на этапе освоения новой продукции (1-й год) и нормативной загрузки производственной мощности (90%) в последующие годы. Резерв мощности (10%) предусматривается в связи разным уровнем производительности по операциям технологического процесса.
Производственная мощность цеха в 1-й год равна:
.
Производственная мощность цеха во 2-ой и 3-й годы, с учетом резерва мощности 10 %, равна:
Таблица 10. Расчет плана производства изделия Б
| Показатели | годы | ||
| Проект плана производства изделия Б, шт | |||
| План производства изделия Б, шт | |||
| План по товарной продукции,тыс.д.е |
В базовом году изделие Б не выпускалось и в остатках не было.
В 1-й год произвели 1218 шт., реализовали 1100 шт., соответственно остаток изделия Б равен:
шт.
Во 2-ой год произвели 1566 шт., реализовали 1630 шт., остаток равен:
шт.
В 3-ем году произвели 1566 шт., а прогнозируемый спрос на изделие составляет 1720 шт.
Тогда остаток продукции изделия Б в третьем году составит:
шт.
У нас получилось, что остаток продукции на конец третьего года отрицательный. Разделим его пополам между вторым и третьим годом реализованной продукции. Тогда на конец третьего года остатков готовой продукции на складе не будет.
Таблица 11. Движение готовой продукции на складе, шт.
| Показатели | Изделие | Годы | |||
| базовый | |||||
| 1. Остатки готовой продукции на складе на начало года | А | ||||
| Б | |||||
| 2. Произведено за год | А | ||||
| Б | |||||
| 3. Реализовано за год | А | ||||
| Б | |||||
| 4. Остатки готовой продукции на складе на конец года | А | ||||
| Б |
Таблица 12. План реализации
| Плановые показатели | Годы | |||
| Базов. | ||||
| Продажи изделия А, шт. | ||||
| Выручка от реализации изделия А, тыс. де(скидка 10% цены) | (96*0.9*350) | |||
| Продажи изделия Б, шт. | ||||
| Выручка от реализации изделия Б, тыс. де | ||||
| Итого выручка от реализации продукции, тыс. де |
Для обеспечения продажи морально устаревшего изделия А необходимо предусмотреть скидку с цены в размере 10 %.
РАСЧЕТ ЗАТРАТ