І навантажувально-розвантажувальних пунктах
Основні показники роботи складу.
Коефіцієнтом використання місткості складу ( 
) називають відношення вантажу, що зберігається на складі ( 
) до його місткості ( 
):
. (1)
Коефіцієнтом використання площі складу ( 
) називається відношення площі складу зайнятої вантажем 
до всієї площі складу 
. Коефіцієнт використання площі складу враховує проходи і проїзди, вагові пристрої, і в залежності від виду вантажу коливається в межах від 0,5 до 0,8.
(2)
Середньодобова пропускна здатність складу 
( в тонах) може бути визначена по формулі:
(3)
де 1,2 – коефіцієнт нерівномірності прибуття і відправлення вантажів;
- термін зберігання вантажу (діб);
- розрахункове навантаження на підлогу складу.
Для аналізу роботи складу використовують також коефіцієнт обороту складу 
, рівний відношенню півсум надходження 
і відправлення вантажу 
за проміжок часу, що розглядається до місткості складу:
(4)
Кількість перевезеного вантажу враховують зважуванням а також перерахунком. Зважують незатарені с/г продукти, цемент і інші подібні вантажі. При перевезенні вантажів автомобільним транспортом для зважування використовують товарні і автомобільні а в деяких випадках і вагонні ваги. Товарні ваги загального призначення використовують для зважування окремих партій тарних і штучних вантажів. Автомобільні і вагонні ваги призначені для зважування незатареного вантажу разом з рухомим складом. Для визначення маси вантажу автомобіль на вагах зважується 2 рази – з вантажем і без вантажу.
Лекція 9.
Комплексна механізація і автоматизація на складах
і навантажувально-розвантажувальних пунктах
Основой комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ в оптовом звене является пакетирование тарно-штучных грузов на универсальных поддонах стандартных размеров, что позволяет доставлять товары от отправителя до конечного получателя без перевалок.
Следующей ступенью механизации является автоматизация. Автоматизация основана на применении системы машин, оборудования, автоматов, позволяющих полностью заменить физический труд рабочих и осуществить управление машинами и контроль за их работой при помощи средств автоматики. Роль человека сводится к разработке и внедрению программ управления, наблюдению и корректировке приборов автоматики. Комплексная автоматизация исключает участие человека как в технологических, так и в управленческих операциях.
Схемы комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач оптовой торговли.
Без применения подъемно-транспортного и технологического оборудования невозможно эффективно использовать складской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов не увеличивая численность складских работников.
Однако на многих оптовых базах, в том числе построенных по типовым проектам, нередко применяется устаревшая технология выполнения складских операций с большими затратами ручного труда, низким коэффициентом использования площади и объема складов.
С целью рационализации деятельности оптовых баз разрабатываются схемы механизации переработки грузов на складах. Существуют схемы механизации для баз со складской площадью 2,85; 5; 10 и 15 тыс. м2. Иногда такие схемы издают в виде альбомов технологических планировок.
Разработка схем механизации проводится на основе учета таких факторов, как:
• детальный анализ технологических процессов по операциям с целью выявления наиболее трудоемких работ;
• обеспечение максимального использования площади и объема складов;
• поиск возможности расширения складских площадей;
• сокращение путей перемещения грузов вручную;
• оптимизация путей перемещения подъемно-транспортных машин;
• уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;
• снижение количества перевалок грузов;
• улучшение условий труда;
• расширение применения подъемно-транспортного и технологического оборудования;
• обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;
• повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;
• обеспечение удобного доступа к товарам;
• минимизация затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;
• обеспечение оптимальных условий труда работников на всех участках.
Подбор необходимого подъемно-транспортного и технологического оборудования проводится с учетом соответствия их характеристик грузам и характеру операций, минимальной материалоемкости. Они должны быть доступны и удобны для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения
Технологические решения и схемы механизации базируются на применении различных типов подъемно-транспортных машин в основном отечественного производства, а также производства зарубежных фирм
Для каждого проекта оптовой базы разрабатывается несколько вариантов технологических планировок и схем механизации, обеспечивающих уровень механизации от 36 до 61%
По каждому варианту разработаны:
• план расположения технологического оборудования со спецификацией подъемно-транспортного и технологического оборудования,
• транспортно-технологические схемы переработки грузов,
• чертежи для монтажа подъемно-транспортного оборудования,
• рабочие чертежи с кратким описанием некоторых видов подъемно-транспортного и технологического оборудования
Рекомендуемые схемы механизации и технические решения могут использоваться как при проектировании и строительстве, так и при реконструкции и техническом перевооружении складов, близких по конструктивным и технологическим параметрам При выборе конкретной схемы механизации необходимо учитывать товарооборот, грузооборот, объем товарных запасов склада, коэффициенты использования площади и объема складов, распределение товаров по способам хранения (стеллажное, штабельное).
Варианты схем механизации различаются по применяемым видам подъемно-транспортных машин и механизмов.
Так, для прирельсового общетоварного склада площадью 10 000 м2 разработано шесть вариантов технологических планировок и схем механизации
Вариант I — с использованием для погрузочно-разгрузочных и складских работ электропогрузчиков и электротельферов, напольного комплектовочного крана-штабелера с передаточной тележкой
Вариант II — с применением напольного комплектовочного крана-штабелера, электропогрузчика и электротельферов
Вариант III — аналогичен варианту II, но в данном случае комплектовочный кран-штабелер используется без передаточной тележки
Вариант IV — с использованием для погрузочно-разгрузочных и складских работ электротельферов, электропогрузчиков и ленточных конвейеров
Вариант V — с использованием напольного электротранспорта
Вариант VI — с использованием мостовых кранов-штабелеров, электроштабелеров, электротельферов, лестничных конвейеров, гравитационных поворотных устройств
В варианте I для обработки штабеля используют электротельфер, подвешенный к монорельсу Электротельфер работает со специальными захватами плоских и стоечных поддонов, которые устанавливаются по периметру склада в один ряд с разгрузочными площадками между ними Поддоны захватываются и перемещаются на разгрузочную площадку. При этом может быть использована отборочная навесная лестница с грузовой тележкой или тележкой с гидравлическим подъемом вил На складе продовольственных товаров, оборудованном стеллажами, работают обычно электропогрузчики
Для погрузки и разгрузки контейнеров с автомобильного транспорта применяется электротельфер грузоподъемностью 5 т.
Вариант VI для обработки грузов предусматривает применение мостовых кранов-штабелеров грузоподъемностью 125 кг
Ленточные конвейеры располагаются вдоль стен складов, что не препятствует транспортированию грузов и позволяет устанавливать их стационарно. Конвейер, используемый на рампе, должен быть подвижным, чтобы перемещать его в склад по окончании работ
На складе продовольственных товаров для обработки штабелей и внешних сторон стеллажей, смонтированных в виде проходных, используется электроштабелер с рукояточным управлением с пола, в то время как внутренние стороны массива стеллажей, выполненных как полочные, обслуживаются мостовым краном-штабелером.
Для внутрискладской переработки грузов предусмотрены различные средства малой механизации
В альбомах схем механизации для всех ее вариантов дается подробный перечень оборудования, применяемого для выполнения отдельных операций технологического процесса
Подбор оборудования для механизации складских работ осуществляется с учетом того, в чем хранятся товары в контейнерах или на поддонах Это дает возможность механизировать процесс движения товаров на всем пути, начиная с приемки на складах оптовых баз до доставки в торговый зал розничных торговых предприятий Таким образом, создается предпосылка создания сквозной схемы механизации торгово-технологических процессов Схема доставки продовольственных товаров в таре-оборудовании приведена на рис.
Применение механизмов, предусмотренных схемами механизации в плодоовощехранилищах, дает возможность не только механизировать процесс приемки, хранения и отпуска товаров, но и подготовку товаров к продаже. На рис. 1.2 показана схема механизации работ при хранении картофеля, моркови, свеклы, предусматривающая фасовку в сетки и пакеты Это дает возможность механизировать процесс доставки фасованных товаров в торговый зал магазина и сократить время, затрачиваемое покупателем на их приобретение.
Внедрение комплексной механизации и автоматизации
Рис. Схема доставки продовольственных товаров в таре-оборудовании
1 — загрузка готового продукта в тару-оборудование,
2 — доставка электропогрузчиком на промежуточное
хранение, 3 — загрузка электропогрузчиком в автотранспорт,
4 — разгрузка автофургона механизированным способом,
5 — механизированная доставка в торговый зал, 6 —
покупка товара непосредственно из тары-оборудования
При разработке схем механизации и автоматизации технологических процессов на товарных складах можно руководствоваться нормами технического оснащения предприятий оптовой торговли. Они предназначены для определения потребности в технологическом и подъемно-транспортном оборудовании при проектировании новых оптовых баз, реконструкции и дооснащении действующих оптовых предприятий, разработке планов технического оснащения.
Расчет показателей механизации и автоматизации
Рис. Механизация работ при контейнерном хранении картофеля, моркови, свеклы
Нормы предусматривают оснащение оптовых предприятий подъемно-транспортным оборудованием (электропогрузчиками, электроштабелерами, стеллажами, кранамиштабелерами, ручными тележками, контейнерами) в зависимости от их мощности.
Нормы оснащения подъемно-транспортным оборудованием определены исходя из единовременной вместимости склада, товарооборачиваемости в днях, максимального суточного грузооборота в поддонах с учетом принятых коэффициентов неравномерности, среднесуточной производительности серийно выпускаемых механизмов, односменной работы складов, установленного соотношения между стеллажным и штабельным способами хранения товаров по укрупненным группам.
Нормы технического оснащения предприятий оптовой торговли потребительской кооперации включают усредненные нормы оснащения подъемно-транспортным оборудованием оптовых предприятий объемами 6000 м3 (1000 м2 при высоте 6 м или 1700 м2 при высоте 3,5—4 м).
В нормах технического оснащения:
• дана техническая характеристика основных видов напольного электротранспортера (марка, номинальная грузоподъемность, высота подъема, радиус поворота, габариты, широта рабочего коридора при штабелировании поддонов 800 х 1200 мм, скорость движения), кранов-штабелеров (грузоподъемность, длина моста, высота подъема грузоподъемного органа в зависимости от высоты здания и высота надземного рельсового кранового пути, габариты груза, скорость механизмов крана-штабелера);
• приводятся исходные данные для расчета потребности оптовых торговых предприятий в подъемно-транспортном оборудовании (указаны основные параметры, необходимые для расчетов, и формулы расчета);
• приведены примеры расчетов потребности в подъемно-транспортном оборудовании для базы площадью 10 000 м2, в ручных тележках при использовании кранов-штабелеров, в малогабаритных контейнерах.
Показатели оценки состояния механизации оптового предприятия. Оценка состояния механизации оптового предприятия характеризуется разными показателями.
Показателем, отражающим как количественную, так и качественную сторону процесса вытеснения ручного труда машинами является уровень механизированности труда.
Он определяется по формуле:
де 
- рівень механізації праці;
- чисельність працівників на механізованих роботах;
- загальна чисельність працівників, зайнятих на механізованих і немеханізованих роботах.
Следующим показателем, характеризующим общий технический уровень предприятия, является уровень механизированности торгово-технологического процесса — основной количественный показатель механизации. Его значение состоит в том, что он позволяет сравнивать состояние механизации на различных объектах (или на различных участках одного объекта) и тем самым определять пути ее дальнейшего развития в каждом конкретном случае.
Он определяется по формуле:
де 
— рівень механізації технологічного процесу;
— объем работ, выполненных механизированным способом;
— общий объем выполненных работ, включая механизированные и немеханизированные.
Данный показатель можно использовать как для определения уровня механизированности всего торгово-технологического процесса, так и его отдельных операций.
Показатель уровня механизированности работ выражается отношением механизированных трудозатрат (человек/час) к общему объему трудозатрат, включая механизированные и немеханизированные:
где Умр — уровень механизированности работ;
Зм — трудозатраты механизированные;
30 — трудозатраты общие.
Состояние механизации оптового предприятия характеризует уровень обеспеченности торговой техникой, количественно характеризующий парк торгово-технологического оборудования.
Этот показатель рассчитывается по формуле:
где У0 — уровень обеспеченности торговой техникой;
Т• — количество единиц одного вида техники, шт.;
Ти — потребное количество единиц торговой техники того же вида, шт.
Технический уровень характеризует не только обеспеченность техникой, но и степень ее использования. Уровень использования техники и оборудования рассчитывается по формуле:
где Уи — уровень использования техники и оборудования;
Ми — машины и оборудование, участвующие в технологическом процессе, шт.;
MQ — общее количество машин и оборудования, шт.
Расчет численности рабочих, занятых механизированным трудом, осуществляется в соответствии с инструкциями ЦСУ РФ.
Объем работ по переработке грузов определяется произведением грузопотока и количества подъемно-транспортных операций в пределах грузопотока и измеряется в тонно- операциях:
где О — объем работ по переработке грузов;
Вi — величина грузопотока в i-м технологическом процессе;
Моi = Мм i + Мрi — количество подъемно-транспортных операций (механизированных и ручных) в i-м технологическом процессе.
С целью получения объективной информации о состоянии материально-технической базы оптовой торговли, трудовых и финансовых ресурсов, эффективности их использования, техническом оснащении оптовых торговых баз может проводиться паспортизация оптовых баз.
Паспорт состоит из шести разделов.
1. Общая характеристика оптовой базы.
2. Товарооборот.
3. Товарные запасы.
4. Зона деятельности, технологическое, подъемно-транспортное оборудование, многооборотная тара и компьютерная техника.
5. Организационно-технический уровень и эффективность использования ресурсов.
6. Численность и состав работников, заработная плата.
В разделе 4 приведены сведения о потребности (по нормам технического оснащения) и фактическом наличии технологического, подъемно-транспортного оборудования, многооборотной тары и компьютерной техники.
В разделе 5 приведены показатели, характеризующие организационно-технический уровень и эффективность использования ресурсов, в том числе машин и оборудования Рассчитывается показатель фондовооруженности, среднегодовая стоимость машин и оборудования на одного работника. Также рассчитываются показатели, косвенно характеризующие эффективность механизации торгово-технологических процессов — коэффициент использования складской площади, коэффициент использования складского объема.
На основании приведенных в разделе 4 и 5 данных проводится расчет уровня механизации складских работ, выражающийся отношением объема механизированных работ к общему объему работ (в тоннах), проводимых базой. Можно рассчитать и другие показатели, характеризующие уровень механизации складских работ, например уровень механизации труда.
Система машин для предприятий оптовой торговли.
Повышение эффективности деятельности оптовых предприятий во многом зависит от степени их технической оснащенности. Перед каждым предприятием встает вопрос модернизации складского технологического процесса на современной индустриальной основе.
Однако степень технического оснащения многих оптовых предприятий остается низкой. Наибольший результат достигается от применения не единичных машин, а совокупности технических средств разного назначения, взаимосвязанных между собой по технико-экономическим и эксплуатационным показателям. Речь идет о системе машин, обеспечивающих комплексную механизацию работ, включающую более высокопроизводительные, простые, удобные, надежные в работе машины и оборудование.
Система машин — это совокупность технических средств и оборудования, предназначенного для комплексной механизации и автоматизации технологически связанных между собой складских операций. Система машин обеспечивает непрерывность складского процесса путем увязки всех его звеньев единым ритмом работы входящих в ее состав машин.
Создание и внедрение системы машин для комплексной механизации складских операций способствует обеспечению высокой производительности при минимальных затратах труда и средств, повышению эффективности и качества работы. Система машин должна содержать минимально необходимый набор машин, оборудования и приспособлений для комплексной механизации складских технологических процессов. Ее основные параметры должны соответствовать заданным объемам складского оборота, производительности и техническому уровню отечественной и зарубежной техники.
Научно-методические разработки по системе машин состоят из пяти разделов. В первом разделе приведены технологические процессы переработки грузов в оптовой торговле и организация фасовки сыпучих товаров; во втором — технологические процессы переработки грузов в розничной торговле и схема движения тары в розничном торговом предприятии.
В третьем разделе помещен перечень машин и оборудования по пяти основным группам:
• для погрузки-разгрузки транспорта;
• для транспортировки товара;
• для хранения и отбора товара;
• для обработки товара;
• вспомогательное.
Приведены основные технические характеристики машин и оборудования, обозначение технических условий и шифра в прайслисте.
Раздел четвертый содержит перечень оборудования, подлежащего разработке и модернизации.
В пятом разделе приведены технологические процессы переработки грузов в оптовой и розничной торговле.
Система машин основана на технологических процессах переработки грузов в оптовой торговле, поэтому дается подробное описание технологического процесса переработки грузов на оптовых базах в зависимости от способа доставки грузов — автомобильным или железнодорожным транспортом.
Приводится перечень оборудования и средств механизации для выполнения каждой из операций, начиная с поступления товара, приемки, размещения на хранение, организации хранения до отборки товаров с мест хранения, подготовки к отпуску и отпуск товаров.
Главным показателем, на основании которого происходит выбор оборудования и средств механизации, является грузооборот. В альбоме по системе машин дается подробный перечень оборудования (с указанием марки), применяемого для выполнения каждой операции. Приводятся его основные технические данные — главный параметр (для грузоподъемных машин — грузоподъемность), установочная мощность, масса, габариты (длина, ширина, высота). Указывается разработчик технической документации, завод-изготовитель.
В схеме технологических процессов приводится оборудование, находящееся в производстве (обозначается буквой "П"), подлежащее модернизации (М), разрабатываемое или подлежащее разработке (Н), рекомендованное к постановке на производство (Р).
Предварительная упаковка продовольственных товаров повышает культуру торговли, увеличивает срок их реализации, позволяет сохранить качество на пути их движения до покупателя.
Оборудование для упаковки товаров предназначено для изготовления пакетов, упаковочных сеток, а также их заделки и запечатывания. Применяемое в торговле оборудование подразделяется на машины для:
• запечатывания готовых пакетов;
• изготовления и запечатывания пакетов из прозрачной пленки и упаковочной сетки;
• сшивания металлическими скобками бумажных пакетов и хлопчатобумажных сеток;
• сварки пакетов и сеток из полимерных термопластичных материалов и др.
Распространенным материалом для сварки является пленка из полиэтилена и целлофан-полиэтилена. Пленка из полиэтилена достаточно прозрачна, прочна на растяжение и изгиб, эластична, стойка к действию воды и химических веществ, легко сваривается при нагреве до 120-140°С, образуя прочные швы. Сварку осуществляют горячим утюгом специальной конструкции. Пленку из полиэтилена применяют для упаковки кондитерских, бакалейных и других товаров.
Пленка из целлофан-полиэтилена обладает более высокими по сравнению с полиэтиленовой пленкой физико-химическими свойствами и пригодна для упаковки гастрономических товаров под вакуумом.
Для упаковки товаров в торговле используют различные виды оборудования:
• машины МУ-М, МУ-20, МУПС -1;
• аппараты серий ТПЦ-200, ТПЦ-370, ТПЦ-450, ТПЦ-500, ТК-6000;
• устройства для термоупаковки УТ-2, УТ-10, УТН-300, УВС-1, КУТУ-1;
• упаковочные машины типа ТУМ-300;
• устройство для обвязывания пакетов «СЛИП»;
• оборудование для выдувания пластиковых бутылок;
• полуавтоматические и автоматические линии.
Машина МУ-М предназначена для упаковывания овощей, фруктов, картофеля в рукавную хлопчатобумажную или полимерную сетку. Она обжимает сетку металлическими ленточными скобками в двух местах одновременно и разрезает сетку между скобками. Машина состоит из каркаса, педали, электропривода, блока катушек с металлической лентой, гильзы, механизма скобообразования, стола, приемного лотка, кронштейна и других деталей.
Для управления работой машины предусмотрены пакетный выключатель, педаль и другие приборы. Производительность машины - 1200 пакетов/ч при массе порции не более 3 кг.
Машина МУ-20 предназначена для упаковки овощей и фруктов в хлопчатобумажные сетки или сетки из полимерных материалов. Масса продуктов, упакованных в сетку из полимерных материалов, -до 3 кг, а из хлопчатобумажных материалов - до 5 кг. Производительность машины - до 20 пакетов в минуту.
Машина МУПС-1 предназначена для упаковки овощей, фруктов в полиэтиленовую сетку с последующей сваркой торцов и отрезкой. Масса упакованных продуктов - до 3 кг. Производительность машины - до 10 пакетов в минуту.
Машина состоит из следующих основных узлов: каркаса со столом, рабочего механизма, загрузочного лотка, электродвигателя и др. На каркасе в специальном приспособлении осуществляется сварка и отрезка пакетов, а на патрубок загрузочного лотка предварительно натягивается полиэтиленовая рукавная сетка. На патрубке размещается до 32 м сетки, что позволяет изготовить в среднем 80-90 пакетов.
Отечественный завод термоусадочных машин «Термопак» вы-г пускает для торговых организаций аппараты ТПЦ-200; ТПЦ-370; , ТПЦ-450; ТПЦ-500 и др. для упаковки товаров в пленку различной толщины: от 40 до 200 мкм .
Аппарат ТПЦ-200 упаковывает в пленку ПВХ шириной до 250 мм различные виды продукции: овощи, фрукты, сухофрукты, орехи, кондитерские изделия, шоколад, конфеты, булочки, аудио-и видеокассеты. Производительность аппарата - до 250 упаковок/ч, потребляемая мощность - 2,3 кВт, максимальные габариты упаковки - 300x200x105 мм; масса - 30 кг.
Аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлебобулочных и кондитерских изделий, а также в розничной торговле. Основным его достоинством является универсальность, поскольку применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий ассортимент изделий, но и использовать для этого различные типы пленок, в том числе и по толщине. Производительность аппарата - до 300 упаковок/ч, потребляемая мощность - 4,2 кВт, масса - 85 кг, максимальные габариты упаковки - 580x350x220 мм.
Аппарат ТПЦ-450 используется для упаковки стеклянных бутылок и банок в единый пакет блоками, позволяет в зависимости от потребности использовать пленку различной толщины (от 40 до 200 мкм) и производить усадку термоусадочных колпачков, идеален для небольшого производства.
Аппарат ТПЦ-500 применяется для упаковки стеклянных и полиэтиленовых емкостей в единый пакет с широким спектром всевозможных конфигураций приобретаемых изделий в пленку в зависимости от необходимости различной толщины - от 102 до 180 мкм.
Малогабаритное настольное устройство термоупаковочное УТ-10 позволяет упаковывать колбасные изделия, рыбу, сыры, кусковое мясо, птицу, яйца, овощи, фрукты, грибы, орешки, кондитерские и макаронные изделия и др. Упаковка обеспечивает наглядность товарного вида продукции и увеличивает срок сохранности в процессе реализации. Процесс упаковки осуществляется следующим образом:
• упаковываемый продукт укладывается на поддон устройства;
• продукт оборачивается пищевой стрейч-пленкой;
• упакованный в стрейч-пленку продукт снимается с поддона движением на себя и вниз, а пленка при этом обрезается термоножом;
• концы пленки подворачиваются под продукт и запаиваются на термостоле.
Устройство для термоупаковки (настольный вариант) УТН-300 предназначено для упаковки различной пищевой продукции (кондитерские и хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и полуфабрикаты, фрукты и овощи), а также любых продовольственных товаров в термоусадочную пленку.
Устройство вакуумирования и сварки УВС-1 предназначено для герметичной вакуумной упаковки в пластиковые пакеты пищевых продуктов, различных непродовольственных изделий, пачек банкнот и других ценных бумаг и изделий. Устройство обеспечивает автоматический цикл упаковки с высокой производительностью и глубоким ва-
Преимущества УВС-1 состоят в следующем: простота и надежность в обслуживании и управлении; хороший обзор и визуальный контроль качества; используется экологически чистый вакуумный насос; количество производимых упаковок фиксируется счетчиком. Вакуумная упаковка - это гарантия отсутствия несанкционированного вскрытия упакованных изделий.
Устройство заварки пластмассовых контейнеров УЗПК «Салатница» используется для быстрой и качественной упаковки свежих ягод, свежеприготовленных салатов, рыбных продуктов и т.д. Для упаковки применяется пищевая полиэтиленовая пленка.
Устройство для упаковки сыпучих продуктов УСП-400
предназначено для упаковки сыпучих гранулированных, кристаллических и мелкосыпучих продуктов в пакеты из пищевой полиэтиленовой пленки. Устройство выполнено в настольном варианте. Пакеты образуются в процессе упаковки из рулонной полиэтиленовой пленки с запайкой продольных и поперечных швов с помощью сварочных элементов и отрезкой упакованного пакета ножом.
Комплекс устройств термоупаковки КУТУ-1 применяется для упаковки в термоусадочную пленку различных продуктов потребления и обеспечивает автоматический цикл упаковки с высокой производительностью. Комплектность: устройство термоусадки, устройство упаковки (от 1 до 4 шт.). Данное устройство предназначено для термоупаковки продуктов, ранее заваренных в термоусадочную пленку при тепловой обработке. Устройства, входящие в комплекс , конструктивно выполнены так, что позволяют устанавливать их в ряд или под углом, включать в состав конвейерной линии. В зависимости от типа и толщины пленки возможна регулировка скорости продвижения конвейерной ленты и температуры в камере термоусадки.
Устройство для обвязывания пакетов «СЛИП» представляет собой настольный (настенный) аппарат для бандажирования (обвязки) липкой лентой предварительно наполненных различными продуктами целлофановых, бумажных или полиэтиленовых пакетов. Процесс упаковки происходит следующим образом: обжатая руками верхняя часть заполненного пакета продвигается по щели устройства в направлении сверху вниз и пакет автоматически и надежно бандажируется (обвязывается) липкой лентой с обеспечением фиксации концов липкой ленты в разведенном положении при помощи отрезка бумажной ленты.
Автомат АУО служит для автоматического упаковывания овощей, фруктов и картофеля в полимерную сетку с установкой металлических скобок. Его устанавливают в подсобных помещениях крупных магазинов.
Автомат состоит из корпуса, механизмов пакетообразования, скобообразования и формователя, блока катушек, гильзы, приемной воронки и других деталей.
Приемная воронка направляет в автомат предварительно взвешенную порцию товара. На каретке установлены две гильзы, на которые натянута сетка. Перемещением каретки вручную по горизонтали каждую из гильз поочередно подводят под приемную воронку. Блок катушек имеет две катушки с запасом металлической ленты. Механизм пакетообразования собирает сетку в жгут, а механизм скобообразования обжимает жгут двумя ленточными скобами и обрезает его.
Предохранение товаров от порчи и их сохранность в надлежащем состоянии вплоть до передачи потребителю являются основной функцией упаковки. Современная упаковочная техника дает возможность автоматизировать процесс управления товародвижением в сфере торговли.
Автоматизация управления в торговых организациях способствует выполнению следующих задач:
• сведение к минимуму потерь, связанных с «человеческим фактором»;
• повышение эффективности и гибкости управления;
• улучшение контроля за процессами товародвижения;
• упрощение делопроизводства и увеличение производительности труда работников торговли.
Для эффективного управления торговым предприятием, качеством и процессами учета требуется своевременный и тщательный контроль за всеми операциями. С целью проведения такого контроля разработан ряд технологий, которые позволяют идентифицировать все контрольные объекты и элементы.
В настоящее время разработаны технологии автоматической идентификации:
• штриховое кодирование;
• радиочастотные системы;
• оптическое распознание значков;
• машинное зрение и др.
Наибольшее распространение получила система штрихового кодирования. Современный бизнес стал более требователен как к процессам управления внутри предприятия, так и к оформлению продукции для потребителей. Оператор на складе торговой организации и покупатель желают видеть на товарах легко читаемые информационные этикетки, позволяющие к тому же считать их содержание с помощью
компьютера без дополнительного клавиатурного ввода. Эту информацию отображают штриховыми кодами, которых на этикетке может быть несколько. Изготавливать такую этикетку предпочтительнее там, где происходят операции с товарами. Для этих целей зарубежные и отечественные фирмы производят различные принтеры этикеток: Godex BZB 2, Godex EZ 4ТТ, Godex EZGO C4, Datamax E 4203, Eltron LP2824, Eltron LP2844/TLP2844, M-4008, MO-6020, T-300 и др. .
[ Принтеры этикеток - это устройства, предназначенные для печати этикеток, которыми маркируется товар. На этикетки можно наносить любую текстовую и графическуую информацию, включая штрих-код. Принтеры различаются по принципу печати, производительности и размерам печатаемых этикеток. Существуют принтеры этикеток с прямой термопечатью и с термопереносом красящего веще-ртва (термотрансферные принтеры). Термопринтеры дешевле, проще в эксплуатации, для них не нужны дополнительные расходные материалы, кроме самих этикеток. Однако термобумага, из которой изготовлены термоэтикетки, чувствительна к тепловым и механическим воздействиям, поэтому через несколько месяцев термоэтикетка может потерять товарный вид.
В термотрансферных принтерах могут использоваться побые этикетки - термо, бумажные, пластиковые и даже вшивные яр-шки. Информация наносится на этикетки с помощью специальной кра-:ящей ленты. Такая этикетка более прочная и долговечная.
Оборудование для Маркировки товара
Принтеры этикеток: 1 - Godex BZB2, 2 - Eltron LP2824
Термотрансферный принтер М-4008 и термопринтер М-4009
позволяют печатать этикетку шириной до 10,2 см со скоростью 7,62 см/с. Обе модели имеют мощный микропроцессор и большой объем памяти для скоростного форматирования и максимальной активности. Имеются опции: обрезчик, отслаиватель, модули расширения памяти и другие детали. Масса оборудования -1,9 кг.
Ручные термопринтеры модели МО-6020 широко используют в торговых организациях для:
• перемаркировки и переоценки товаров;
• печати этикеток в небольших количествах;
Термотрансферный принтер Т-300 специально разработан для применения на месте и рекомендуется для начинающих пользователей, особенно если объемы печати этикеток невелики. Несмотря на простоту своей конструкции, малые размеры и массу, он обеспечивает высококачественную печать этикеток и может применяться:
• в офисе предприятия - для использования при упаковке и оформлении отгрузочных документов;
• на складе небольшого предприятия - для этикетирования поступающей продукции, изготовления этикеток с номерами индивидуальной тары и мест хранения, нанесения на товары информации при комплектовке и отгрузке.
Для ускорения процессов производства и наклеивания этикеток имеется дополнительное оборудование: намотчик этикеток, отделитель этикеток, ручной аппликатор (диспенсер) этикеток. Намотчики этикеток могут встраиваться внутрь корпуса промышленных принтеров этикеток. Имеются и внешние намотчики этикеток, которые являются универсальными устройствами, подстраивающимися под скорость печати принтера этикеток.
Намотчик этикеток Novexx Junior Rewinder имеет следующие характеристики: максимальная ширина рулона этикеток -до 106 мм, максимальный внешний диаметр рулона - до 210 мм, внутренний диаметр рулона - 25-100 мм, размеры - 315X225X310 мм, масса - 2,5 кг.
Отделители этикеток встраиваются в принтеры и позволяют отделять этикетку от подложки и наклеивать ее рядом с принтером. Аппликаторы этикеток предназначены для быстрого и удобного нанесения мелких этикеток с рулона на упаковку. Аппликаторы различаются шириной загружаемых в них рулонов этикеток.
Аппликаторы серии TOWA АР65 не требуют каких-либо наст- i роек, достаточно вставить рулон и аппликатор готов к работе (рис.! 4.10). Масса аппликатора - около 400 г.
Производственная фирма «Форт» (г. Екатеринбург) производит этикетировочный полуавтомат однопозиционный (ЭПО), который позволяет наклеивать этикетки с полным оборачиванием любого типа цилиндрических емкостей с диаметром от 65 до 115 мм и объемом от 10 до 5 л . Машина обеспечивает быстрое, точное и эффективное по стоимости наклеивание этикеток за счет простоты механизма и участия в работе ручного труда. Наличие этикетировочного транспортера позволяет с легкостью перенастроить машину под любой размер этикетки. Используется в линиях по упаковке напитков, консервов в жестяных банках, красок, меда, джема, масла и т.п.
В торговых организациях широко применяются этикет-пистолеты:
• однострочные (РН; Р8; Мб; С8; S10; S10/A);
• двухстрочные (S16; S16/A; С20; С20/А) ;
• трехстрочные (Т117).
Оборудование для Маркировка и штриховое
Этикетировочный полуавтомат однопозиционный фирмы «Форт»
Этикетировочный полуавтомат однопозиционный фирмы «Форт»
Однострочные этикет-пистолеты РН, Р8 и С8 предназначены для проставления цены, даты и кодировки товаров (8 знаков - цифры); Мб - для проставления цены крупным шрифтом (6 знаков); S10 и S10/A- для проставления цены, даты, кодировки товара, а также названия товара, фирмы и другой текстовой информации.
Двухстрочные этикет-пистолеты: S16 (8 знаков); S16/А (8 знаков - цифры + буквы); С20 (10 знаков) и С20/А (10 знаков - цифры + буквы) используют для проставления цены за 1 кг и названия товара, срока годности, массы и цены, номера.
Трехстрочный этикет-пистолет Т117 предназначен для проставления номера, даты и цены, даты и цены в двух валютах, складской или производственной маркировки.
В целях ускорения процесса товародвижения, сокращения времени предоставления услуг в торговле и повышения качества обслуживания населения на первый план выдвигается задача механизации и автоматизации труда в торговле, особенно в розничной. Применение техники дает возможность доводить продукты питания до потребителя в более короткий срок, с сохранением питательных свойств и вкусовых качеств.
Механизация и автоматизация труда в розничной торговле имеет большое социально-экономическое значение в связи с сокращением трудоемких работ и малоквалифицированного труда. Повышение уровня механизации ведет к облегчению труда торговых работников, снижению издержек обращения, повышению оборачиваемости товаров, сокращению товарных потерь, уменьшению времени простоя автотранспорта, повышению коэффициента использования торговых и складских помещений магазинов, совершенствованию качества обслуживания покупателей и сокращению их времени, затрачиваемого на приобретение товаров.
Техническая оснащенность магазинов торгово-технологическим оборудованием непрерывно совершенствуется, внедряются современные высокопроизводительные технические средства. Это создает условия для улучшения организации труда в магазинах и применения современных методов продажи товаров.
Для доставки и подготовки товаров к продаже стало использоваться более производительное, многофункциональное фасовочное, упаковочное и этикетировочное оборудование, электронные контрольно-кассовые машины, отличающиеся быстротой и четкостью выполнения расчетно-кассовых операций, позволяющие повысить скорость и качество расчетов с покупателями.
Благодаря увеличению выпуска товаров в потребительской упаковке создались благоприятные предпосылки для внедрения тары-оборудования. Это дает возможность максимально механизировать погрузочно-разгрузочные работы, сократить простои автотранспорта, уменьшить количество технологических операций.
Уровень технической оснащенности зависит от размеров магазинов, их мощности. Приспособленные здания магазинов, которые часто не соответствуют современным технико-технологическим требованиям, не позволяют использовать новое, высокопроизводительное оборудование. Это может быть связано с неудачной планировкой торговых залов и кладовых, недостаточной шириной коридоров и дверных проемов и некоторыми другими причинами. Строительство современных типовых магазинов, технологические планировки которых соответствуют строительным нормам и правилам, позволяет внедрять прогрессивные торгово-технологические процессы, новую торговую технику и эффективно ее эксплуатировать.
В розничных предприятиях проводят механизацию:
• одного вида работ (частичная механизация);
• основных операций,
• комплексную.
Можно выделить три ступени комплексной механизации и автоматизации:
• комплексная механизация отдельного технологического процесса,
• комплексная механизация и автоматизация всех процессов в магазине,
• комплексная механизация и автоматизация всей технологии товародвижения от поставщика до расчета с покупателем.
Внедрение комплексной механизации в магазинах во многом зависит от того, насколько полно на стадии проектирования учтены требования торгово-технологического процесса и предусмотрены условия для применения техники.
Схемы механизации торгово-технологического процесса магазина. Торгово-технологический процесс магазина включает ряд последовательных операций, осуществляемых в процессе движения товаров с момента их поступления до реализации потребителю Это находит отражение в его структурной схеме. С позиций механизации торгово-технологического процесса можно выделить три структурные схемы, разработанные в зависимости от методов обслуживания покупателей и степени готовности товаров к продаже.
Первая схема предусматривает разгрузку товаров с автотранспорта, приемку их по количеству и качеству и продажу.
Вторая схема включает операции по разгрузке товаров с автотранспорта, приемку их по количеству и качеству, хранение и продажу.
Третья схема распространена более других. Она заключается в разгрузке товаров с автотранспорта, приемке их по количеству и качеству, хранении, подготовке к продаже и продаже. Последняя схема включает все операции, поскольку требует подготовки товаров к продаже непосредственно в магазине.
Наиболее перспективна первая схема, требующая поступления в магазин предварительно расфасованных, упакованных и этикетированных товаров В этом случае сокращаются операции на транспортирование, хранение и фасовку и больше внимания уделяется основному процессу — продаже товаров. Наличие упакованных товаров позволяет осуществлять пакетирование, что создает благоприятные предпосылки для индустриализации транспортировки товаров и ускорения оборачиваемости.
Применение при транспортировке тары-оборудования позволяет после приемки товаров по количеству и качеству направлять их без перевалки непосредственно в торговый зал для продажи
Продажа товаров методом самообслуживания требует переноса операций по нарезке продуктов, их упаковке и этикетировке за пределы торгового зала — в фасовочные цеха, на оптовые базы или производственные предприятия, что дает возможность применять в них высокопроизводительные машины и оборудование, обеспечивающие ритмичность работы и более высокую производительность труда фасовщиков.
Эффективность схемы механизации торгово-технологического процесса для каждого конкретного магазина зависит от правильного подбора и эксплуатации технических средств. Для чего необходимо:
• определить кратчайшие пути перемещения груза;
• максимально приблизить места хранения к местам разгрузки и отпуска товаров;
• чтобы помещения для фасовки по возможности примыкали к торговому залу;
• предусмотреть помещения для приемки и хранения товаров;
• чтобы ширина проходов соответствовала габаритам транспортных средств;
• обеспечить соответствие технических средств объемам перемещаемых товаров и тары, способам укладки и хранения.
Особенно трудоемкими в торгово-технологическом процессе в магазине являются операции, связанные с перемещением грузов, которые включают в себя погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские операции Для определения их объема используется показатель мощности грузопотока — количество товаров, проходящих через определенный участок в единицу времени. Мощность грузопотока измеряется в натуральных показателях (т/день, т/месяц и т. д.).
В целях рационального использования рабочей силы и техники следует на этапе проектирования разрабатывать схемы механизации работ в магазине в тесной взаимосвязи со схемой механизации всего процесса товародвижения. При построении схем должны быть учтены следующие факторы:
• структурная схема торгово-технологического процесса;
• мощность грузопотока, его интенсивность и направление;
• вид и параметры транспортных средств как порожних, так и с перемещаемым товаром.
При разработке рациональных схем механизации должны составляться технологические карты, в которых отражаются: тип магазина, схема торгово-технологического процесса, направление и интенсивность грузопотока, частота завоза товаров и вывоза тары, имеющийся парк торгово-технологического оборудования и его размещение в магазине. На основе технологических карт можно определить немеханизированные участки работ, которые необходимо обеспечить оборудованием.
До составления технологических карт грузопотока определяется последовательность операций товародвижения возможность исключения операций, усложняющих торгово-технологический процесс.
В качестве примера можно рассмотреть две основные схемы грузопотока, которые в настоящее время являются наиболее рациональными. Первая схема включает:
• перемещение товара в кузове к заднему борту автомашины;
• погрузка товаров на тележку;
• подача тележки с товарами в помещение приемки,
• приемка товаров по количеству и качеству;
• подача тележки с товарами в торговый зал;
• разгрузка тележки на рабочем месте в торговом зале.
• возврат тележки к месту ее хранения или к автомашине для последующей ее загрузки.
С целью исключения лишних операций, таких как погрузка и разгрузка тележки, целесообразно применять тараоборудование В этом случае схема будет выглядеть следующим образом:
• перемещение товаров к заднему борту автомашины;
• подача товаров в помещение приемки;
• приемка товаров по количеству и качеству;
• подача товаров в торговый зал;
• возврат тары-оборудования без товара;
• погрузка тары-оборудования в кузов автомашины.
Если в здании магазина имеется подвал или второй этаж, в схему механизации погрузочно-разгрузочных работ включаются операции по перемещению товаров к лифту, его загрузка в лифт и выгрузка из него.
Механизация требует применения высокоэффективных технических средств, однако излишне приобретенное оборудование необоснованно увеличивает затраты на его покупку и техническое обслуживание, повышает уровень издержек обращения, снижает эффективность деятельности предприятий.
Для определения оптимальной потребности в оборудовании и объективного выбора типов машин и механизмов необходимо руководствоваться примерными нормами технического оснащения магазинов Они содержат рекомендации по оснащению конкретных типов магазинов с различной площадью торговых залов, весоизмерительным, холодильным, подъемно-транспортным, контрольно-кассовым и другими видами оборудования. В нормах предусмотрено использование тары-оборудования.
Примерные нормы направлены на упорядочение технической оснащенности, сокращение ручного труда и улучшение использования техники.
Процесс механизации должен быть осуществлен на всех стадиях процесса товародвижения на основе применения подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации, тары-оборудования, использования режущих, фасовочных, упаковочных машин и автоматов, весоизмерительного оборудования, электронных кассовых аппаратов, холодильного оборудования и торговых автоматов, а также использования автоматизированных систем управления в торговле.
Уровень механизации торгово-технологического процесса магазина определяется отношением весового количества товаров, погруженных и разгруженных с помощью механизмов к общему объему погрузочно-разгрузочных работ, Работы, выполняемые с помощью ручных тележек, считаются механизированными на 50%, а с использованием лифта — на 100%.Уровень механизации в этом случае определяется по формуле:
где 0,5 — коэффициент снижения трудоемкости работ при использовании грузовых тележек;
2 — коэффициент снижения трудоемкости работ при
использовании лифта,
Q— годовой грузооборот по всем группам товаров.
Н — средневзвешенное количество перевалок. Под перевалкой понимается технологическая операция на пути движения товаров. Количество перевалок определяется в соответствии с типовой технологической схемой движения товара. Сокращение перевалок является одним из факторов совершенствования технологического процесса.
Решение о техническом оснащении магазина должно основываться на расчетах экономической эффективности. Так, при замене и модернизации оборудования пользуются расчетом экономического эффекта по минимуму приведенных затрат (3), которые представляют сумму себестоимости на единицу мощности и нормативной прибыли.
где С — себестоимость единицы продукции, руб.; ЕН — нормативный коэффициент экономической эффективности;
К — удельные капитальные вложения, руб.
Для расчета экономического эффекта необходимо приведение единовременных и текущих затрат на создание и внедрение новой и базовой техники и результатов их применения к одному моменту времени (началу расчетного года)
где at— коэффициент приведения;
Е — норматив приведения разновременных затрат (0,1),
t — число лет.
Оценка эффективности новой техники имеет не только экономический, но и социальный аспект. Основным результатом ее внедрения является число высвобожденных работников, которое определяется по формуле:
где 
— число условно высвобожденных работников; О2 — объем работ после внедрения новой техники, П2 — производительность труда (выработка на одного работника) после внедрения новой техники, II1 — производительность труда до внедрения новой техники.
Существенным резервом повышения эффективности оборудования является его модернизация. Модернизацию целесообразно проводить в том случае, если приведенные затраты на ее осуществление меньше затрат на закупки нового оборудования.
Но процесс реконструкции и технического перевооружения не сводится только к количественному увеличению и обновлению парка машин и оборудования, он охватывает и вопросы совершенствования технологии торговой деятельности, в частности, совершенствование товародвижения и внедрение новейших методов продажи товаров.
Условиями повышения уровня механизации и автоматизации в торговле являются:
• соответствие применяемых технических средств технологическим процессам и операциям;
• применение пакетных перевозок;
• использование тары-оборудования в сквозной технологической цепи товародвижения от производства до торгового зала магазина;
• перенос фасовки товаров из торгового зала магазина В подсобные помещения (в специализированные фасовочные цеха);
• достижение согласованности при разработке технологии во всех звеньях товародвижения.
Система машин для предприятий розничной торговли. Необходимость совершенствования технологии розничной торговли настоятельно требует применения системы машин для комплексной механизации и автоматизации торгово-технологических процессов и снижения занятости и затрат ручного труда.
В системе машин содержатся оптимальные транспортно-технологические схемы переработки товаров, выделены наиболее трудоемкие технологические процессы и представлен перечень необходимых для их механизации типов машин.
Приводится также перечень машин и механизмов новых поколений, освоение производства которых следует осуществить в перспективе. Механизация и автоматизация торгово-технологических процессов, являясь важнейшим направлением научно-технического прогресса, наряду с сокращением тяжелого физического труда способствуют улучшению экономических показателей торговых предприятий.
Одно из перспективных направлений технического прогресса в торговле — применение торговых автоматов, которые способствуют расширению ассортимента, увеличению объема продажи товаров и повышению качества торгового обслуживания. Через торговые автоматы целесообразно продавать товары частого спроса в местах работы, учебы и отдыха. С их помощью можно обеспечить торговое обслуживание населения в любое время суток. Они дают возможность продлить процесс продажи отдельных товаров после окончания работы магазинов, чем в немалой степени способствуют снижению издержек обращения, ускорению товарооборачиваемости и повышению рентабельности.
Автоматизация торговли в перспективе получит значительное распространение, прежде всего по товарам массового и устойчивого спроса, имеющих небольшие размеры и невысокую цену. Практически все продовольственные товары могут реализовываться через торговые автоматы. Местом установки могут быть торговые залы магазинов, залы ожидания авто-, аэро- и железнодорожных вокзалов, фойе кинотеатров, здания учебных заведений, а также открытые площадки на центральных улицах, площадях, в парках, скверах и других местах массового отдыха. Крайне необходимы они для обслуживания работников предприятий с многосменным производственным циклом.
Существующая материально-техническая основа автоматизации процесса продажи товаров населению нуждается в совершенствовании. Конструирование и производство торговых автоматов должно быть направлено на создание надежных, технически и эстетически совершенных, удобных в эксплуатации торговых автоматов, базирующихся на современных достижениях механики, электроники, кибернетики, автоматики и робототехники.
В торговле могли бы найти применение в первую очередь торговые автоматы для продажи штучных продовольственных товаров в упаковке: в бутылках и банках — молочные и консервированные продукты, напитки и минеральные воды, соки, в пачках и коробках — конфеты, вафли, печенье, сахар и другие кондитерские изделия, сырки, чай, табачные изделия, пирожные, торты, мороженое. Могут также продаваться поштучно хлебобулочные изделия, бутерброды, колбаса, фрукты (особенно цитрусовые), некоторые виды овощей
Имеется потребность в более широкой номенклатуре торговых автоматов для продажи жидких товаров в стаканах, таких как газированная вода, чай, кофе, какао, соки и другие напитки. Ассортимент товаров, реализуемых через автоматы, может значительно расшириться до открытия и после закрытия продовольственных магазинов.
В будущем должны найти применение, особенно в местах массового спроса (у вокзалов, автостанций, на автострадах), кафе-автоматы и магазины-автоматы, оборудованные сложными многотоварными автоматами-манипуляторами с устройствами для приготовления и продажи блюд или реализации готовых к потреблению товаров.
Повышение эффективности труда на предприятиях общественного питания находится в прямой зависимости от степени механизации тяжелых и трудоемких межоперационных работ при выполнении технологических процессов. Наиболее трудоемкими являются погрузочно-разгрузочные работы, занимающие существенный объем в производственной деятельности предприятий.
Немаловажное значение в перспективном развитии предприятий массового питания имеет использование оборудования для выполнения так называемых вспомогательных операций производства. К нему относятся весоизмерительные и контрольно-кассовые машины. Кроме того, современный уровень организации производства и управления предприятием общественного питания требует применения электронной техники.
Подъемно-транспортное оборудование, применяемое на предприятиях общественного питания, классифицируют по функциональному назначению и принципу действия. Правильный выбор подъемно-транспортного оборудования, строгое соблюдение технической дисциплины при его эксплуатации являются залогом стабильной работы и эффективности производства.
По функциональному назначению оборудование подразделяют на грузоподъемное, транспортирующее и погрузочно-разгрузочное.
В группу грузоподъемного оборудования включают оборудование для подъема и опускания грузов. Это оборудование используют на предприятиях для межэтажного перемещения грузов, а также при ремонте и монтаже оборудования.
К грузоподъемному оборудованию относят: лебедки с ручным электрическим приводом; тали и тельферы, применяемые для вертикального и горизонтального перемещения грузов; лифты и различные подъемники.
К транспортирующим машинам относят: транспортеры; гравитационные спуски; оборудование пневматического и гидравлического транспорта.
Погрузочно-разгрузочное оборудование предназначено для перемещения и подъема груза внутри производственных и складских помещений. К этому виду оборудования относят: подъемники-загрузчики; грузовые тележки с подъемом; электрокары; уравнительные площадки.
Принцип действия подъемно-транспортного оборудования характеризуется структурой рабочего цикла. Различают непрерывный и периодический циклы действия. Транспортирующее оборудование может быть непрерывного и периодического действия. Грузоподъемные машины, как правило, имеют конструкцию периодического действия. Автоматизации легче поддается оборудование непрерывного цикла.
Лебедки предназначены для подъема грузов тяговыми органами с ручным и электрическим приводами.
В конструкцию ручной лебедки совместно с тросом и грузозахватным устройством включены: гладкий барабан; открытые зубчатые передачи; съемные рукоятки; храповой останов; станина, в которой запрессованы опорные подшипники. Число зубчатых пар в ручных лебедках не должно превышать трех, а передаточное число каждой пары - шести.
При вращении рукоятки движение через зубчатые пары передается барабану. Трос, наматываясь на барабаны, поднимает груз на требуемую высоту. Храповой останов фиксирует положение груза.
Лебедки с электрическим приводом состоят из реверсивного электродвигателя, электромагнитного двухколодочного тормоза, редуктора и барабана. Принцип действия их аналогичен принципу действия ручных лебедок.
На рис. представлена таль с ручным приводом.
Рис. Таль с ручным приводом: 1 - пластинчатая шарнирная цепь; 2 - собачка тормоза; 3 - крюк; 4 - приводное колесо; 5 - дисковый тормоз; 6 - храповое колесо тормоза; 7 - сварная цепь
Таль подвешивают к опоре за крюк. Привод тали осуществляют при помощи бесконечной сварной цепи, соединенной с приводным цепным колесом. В качестве гибкого органа в таких талях используют пластинчатую шарнирную цепь. Поднятый груз удерживают в неподвижном состоянии дисковым тормозом, который замыкается массой транспортируемого груза. В этом случае ступица цепного колеса зажимает храповое колесо тормоза. Собачку тормоза укрепляют на корпусе тали.
При необходимости перемещения груза таль подвешивают к тележке, перемещающейся по подвесным однорельсовым путям, выполненным из проката двутаврового сечения.
Электротали изготавливают грузоподъемностью 0,25 ... 15 т со скоростью подъема 5 ... 25 м/мин. Скорость передвижения талей по однорельсовым путям устанавливают в зависимости от длины пути и назначения тали.
Электротельфер, так же как и таль, применяют для вертикального и горизонтального перемещения грузов. Конструктивными элементами его являются: реверсивный электродвигатель с дисковым тормозом, барабан с канатом и грузозахватное устройство. Для отключения электродвигателя при подъеме груза в крайнее верхнее положение предусмотрен концевой выключатель. Грузоподъемный механизм смонтирован на тележке с электроприводом, которая передвигается по монорельсу, подвешенному под потолком помещения. Управление электротельфером осуществляют кнопочной станцией, подвешенной на гибком кабеле.
Лифт является клетьевым подъемником груза, движущимся в специальной шахте. Различают пассажирские и грузовые лифты. В грузовых лифтах кабина движется со скоростью 0,15 ... 0,5 м/с, в обычных пассажирских лифтах скорость движения кабины 1,4 ... 2,0 м/с и более.
На предприятиях общественного питания используют малые грузовые и выжимные тротуарные лифты, шахты которых расположены под тротуаром у наружной стены предприятия.
Основными конструктивными узлами лифта являются электрическая лебедка, грузовая кабина и противовес. Кабина и противовес подвешены на стальных тросах и перемещаются в шахте на роликах по своим направляющим. В верхней части шахты расположено машинное отделение, в котором смонтированы электрическая лебедка с канатоведущим шкивом и распределительный щит станции управления. В нижней части шахты (приямке) находятся амортизаторы, смягчающие удар противовеса.
Безопасность работы лифтов обеспечивается средствами автоматической защиты и блокировками, которые включают механические и электрические устройства - концевые выключатели, дверные контакты, дверные затворы, ловители и ограничители скорости.