Клапан электропневматический экстренного торможения 266-1
Клапан электропневматический экстренного торможения дистанционного управления 266 – 1 предназначен для обеспечения разрядки тормозной магистрали темпом экстренного торможения при подаче электрического сигнала от внешнего источника без участия машиниста локомотива.
Клапан устанавливается на трубопроводе тормозной магистрали и состоит из закрепленных на кронштейне (1) срывного клапана (2) и электропневматического вентиля (4). Вентиль закрыт крышкой, кабель подводится по кондуитной трубе к его контактам под крышкой. Внешний вид клапана показан на рисунке 8.9.
1 – кронштейн; 2 – срывной клапан; 3 – гайка; 4 – вентиль; 5 – фиксатор;
Рисунок 8.9 - Клапан электропневматический экстренного торможения дистанционного управления 266 – 1.
Основные технические данные, параметры и свойства клапана 266-1 приведены в таблице 8.2.
Таблица 8.2 - Основные технические данные, параметры и свойства клапана 266-1.
| Наименование параметра | Значение |
| Время снижения давления в ТМ с 0,5 до 0,25 МПа (с 5,0 до 2,5 кгс/см2), с, | не более 2 |
| Фиксация клапана в открытом состоянии после его срабатывания | Есть |
| Герметичность мест соединений | Образование мыльных пузырей при обмыливании не допускается |
| Должно обеспечиваться закрытое состояние клапана (без подрыва) при повышении давления в ТМ до 0,7 МПа (7,0 кгс/см2) включительно | Снижение давления в ТМ не допускается |
| Габаритные размеры, мм | 244×233×212 |
| Масса, кг | 8,5 |
Темп экстренной разрядки тормозной магистрали обеспечивается срывным клапаном. Устройство срывного клапана показано на рисунке 8.10.
1 - заглушка; 2, 5, 22 – кольца уплотнительные; 3 - кольцо фиксатора; 4 - фиксатор 266.030;
6 - шайба; 7- упор; 8 - пружина; 9- шток поршня;10 - гайка; 11 – крышка; 12 - манжета крана машиниста; 13- пружина;14- манжета воздухораспределителя; 15 - поршень; 16 - прокладка;
17 - корпус; 18- седло поршня; 19 - гайка; 20 - шайба; 21- втулка; 22 - кольцо.
Рисунок 8.10 – Срывной клапан 266.060.
Срывной клапан состоит из корпуса (17) с запрессованным в него втулкой (21)и седлом поршня (18). Поршень имеет шток (9) с канавкой под фиксатор (4). На поршень действует усилие пружины (13). Корпус поршня закрывается крышкой (11), которая фиксируется четырьмя гайками (10). Между крышкой и корпусом установлено кольцо (22). На поршень для уплотнения атмосферного канала устанавливается прокладка (16). Дроссельное отверстие в поршне служит для прохода воздуха из тормозной магистрали в полость над поршнем. Полость над поршнем сообщается с электропневматическим вентилем. В крышку (11) устанавливается фиксатор (4) с пружиной (8) и упором (7).
Сжатый воздух из тормозной магистрали поступает под поршень срывного клапана и через дроссельное отверстие в полость над поршнем и к клапану электропневматического вентиля. При подаче напряжения на вентиль открывается его клапан и воздух из полости над поршнем через вентиль начинает выходить в атмосферу. Под давлением воздуха из тормозной магистрали поршень перемещается вверх и встает на фиксатор. Открывается атмосферный канал и происходит разрядка тормозной магистрали темпом экстренного торможения. Для приведения клапана в рабочее положение необходимо за кольцо (3) вытянуть фиксатор и зарядить тормозную магистраль.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ