Управлением производством
Производство – основной этап ЖЦП.
Процесс управления качеством на стадии подготовки и освоения производства включает:
- конструкторскую, технологическую, производственную и организационную подготовку производства (специальное СТО);
- оформление и разработку конструкторской документации (согласно СТО);
- освоение производства (согласно СТО);
- аттестацию технологических процессов;
- разработку и оформление технологической документации;
- обеспечение подразделений оборудованием и средствами измерений, оснасткой, инструментом;
- проведение испытаний установочной серии;
- проведения контроля технологических процессов, технологической дисциплины;
- анализ сведений о дефектах;
- организацию охраны труда.
Процесс управления качеством, установившимся производством включает:
- контроль технологической дисциплины;
- обеспечение защиты микросхем и полупроводниковых приборов от статического электричества;
- проверку средств измерений;
- обеспечение технологической оснасткой;
- обеспечение ритмичной работы сборки;
- профилактику, ремонт и проверку технологического оборудования;
- анализ статистической информации о надежности изделий;
- применение статистических методов оценки точности, настроенности и стабильности технологических процессов.
В организации обслуживание продукции обычно разделено на два этапа:
1) ремонт изделий, находящихся в эксплуатации в течение действия гарантийных обязательств;
2) восстановление работоспособности изделий после гарантии.
С целью демонстрации способности процессов достигать запланированных результатов осуществляется валидация процессов производства и обслуживания.
Валидируют те процессы, результаты которых не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями.
Идентификация и прослеживаемость.
Основной целью идентификации продукции, которая проводится на всех этапах ЖЦП, является обеспечение возможности:
- проследить весь процесс изготовления и поставки;
- проведения всех технологических и контрольных операций;
- установление мест, причин, виновников возможных несоответствий.
Идентификация производства с помощью:
- штампов;
- этикеток;
- паспортов;
- сопроводительных ярлыков;
- бирок;
- шильников;
- пломб;
- надписей,
что позволяет отличить проверенную продукцию от непроверенной, установить статус контроля на данном этапе.
Процедуры – излагаются в соответствующем СТО.
Статус контроля и испытаний идентифицируется:
а) при разработке продукции;
б) в процессе производства;
в) при приемке готовой продукции;
г) при испытаниях:
- квалификационных;
- предъявительских;
- приемо-сдаточных;
- периодических – с целью контроля качества продукции; стабильность текущей продукции; подтверждение возможности производства по КД, ТД;
- типовых испытаний – с целью оценки предлагаемых изменений;
- испытаниях на надежность.
В организации организуются процессы идентификации и защиты собственности потребителя, представленной для использования в производстве или включения в продукцию.
Кроме того, идентифицируются:
- погрузо-разгрузочные работы;
- консервация и упаковка(производит цех – изготовитель);
- защита и хранение;
- поставки потребителю.
Утилизация.
Утилизация после использования преследует цели:
- сохранение окружающей среды, т. е. обеспечение экологической безопасности;
- экономии ресурсов;
- развитие новых производств по переработке отходов.
После списания изделия осуществляются циклы переработки.
Демонтаж – это разборка изделия и сортировка составных частей на:
- содержащие особо опасные вещества;
- содержащие особо ценные и драгоценные материалы;
- годные для дальнейшей эксплуатации элементы конструкции;
- детали, подлежащие восстановлению;
- отходы (остатки, утратившие свои потребительские свойства).
Особо опасные вещества подлежат обезвреживанию или переработке.
Составные части, содержащие ценные или драгоценные металлы направляют на заводы по вторичной переработке.
Годные элементы конструкции реализуют в качестве запасных частей.
Отходы должны быть захоронены на установленной глубине.