Проектирование организации производственной
Инфраструктуры
Для ритмичного и эффективного функционирования основного производства, выпуска конкурентоспособной продукции на предприятиях должна быть создана система своевременного обеспечения материалами, инструментом, энергией, транспортом, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, техническим контролем и др., т.е. производственная инфраструктура.
Производственная инфраструктура машиностроительного предприятия включает: инструментальное обеспечение; обеспечение контроля качества; техническое обслуживание и ремонт; материально-техническое обеспечение; транспортное обслуживание; складское обслуживание; энергетическое обеспечение; метрологическое обеспечение; связь и коммуникации; водоснабжение; технику безопасности и др.
При разработке организации производственной инфраструктуры следует определить конкретные виды обеспечения, разделить функции обеспечения между структурно-функциональными единицами проектируемой производственной системы, разработать оргрпоекты по каждому виду обеспечения. Специалисты рекомендуют выделять макро- и микропроектирование производственной инфраструктуры (рис. 14 и 15).
Рис. 14. Укрупненная схема основных этапов
макропроектирования производственной инфраструктуры /7/
Состав и размеры обеспечивающих подразделений предприятий определяются технико-экономическими особенностями основного производства, серийностью выпускаемой продукции, объемами выпуска продукции, характером специализации предприятий и их производственных связей.
Организация обеспечивающих производств состоит в проектировании и осуществлении системы обеспечения и обслуживания основного производства в целях наиболее полного использования техники, материальных и трудовых ресурсов предприятий и объединений на основе рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Рис. 15. Этапы микропроектирования
производственной инфраструктуры /8/
Организация вспомогательных и обслуживающих процессов включает /7/:
• формирование организационной структуры обеспечивающих производств на основе концентрации однородных процессов в специальных подразделениях;
• разработку технологических процессов выполнения вспомогательных работ и выявление необходимых технических средств;
• разработку нормативно-экономической документации, регламентирующей организацию производственных и трудовых процессов;
• определение рациональных взаимосвязей основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;
• осуществление запроектированных производственных и трудовых процессов на базе внедрения рациональной организации труда работников и обеспечения необходимых условий для реализации этих процессов.
Организация вспомогательных и обслуживающих процессов должна базироваться на общих научных принципах организации производства и, кроме того, удовлетворять следующим требованиям:
• обеспечивать условия выпуска продукции высокого качества при минимуме затрат на ее производство;
• носить профилактический характер - предупреждать возможные нарушения нормального хода производства;
• обеспечивать гибкость, преемственность и минимальные затраты при перестройке производства на выпуск новой продукции;
• соответствовать уровню техники и организации основных производственных процессов.